 |
Mikrodurchmesser-quadratischer Schaftfräser 1/8" des Hartmetall-HRC55 CNC-Mikroschaftfräser
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | D0.2*50-2F |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
|
Detailinformationen |
|||
| Produktname: | Mikrodurchmesser-quadratischer Schaftfräser HRC 55 | Modell: | D0.15-D0.5 |
|---|---|---|---|
| Material: | Wolframcnc-Mikroschaftfräser | Werkstück: | Edelstahl |
| Verwendung: | Fräsmaschine | Beschichtung: | Fassbinder |
| HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Gute Verschleißfestigkeit |
| Anwendung: | Mahlen | Paket: | 1pcs/box |
| Hervorheben: | 0.01mm quadratischer Schaftfräser,Hartmetall-Mikroschaftfräser,Cnc-Mikroschaftfräser |
||
Produkt-Beschreibung
Wolframkarbid HRC 55 Mikrodurchmesser Vierkant-Schaftfräser Mikro 0,01 mm 1/8 Zoll CNC-Mikro-Schaftfräser
Schnelle DetailsVONVierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser
- Importierte Wolframstahlstangen aus Deutschland
- Hochwertige TiAlN-Beschichtung
- 35 ° Spiralwinkel-Design
- Präzisionsschleifverfahren für den Tankboden
- Design mit großem Kerndurchmesser
- Grifffasendesign
Beschreibung vonVierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser
1. Hochwertige Rohstoffe, flache Klinge mit HRC55-Mikrodurchmesser und längerer Lebensdauer
Durch die Verwendung hochwertiger und ultrafeiner Wolframstahlstangen aus Deutschland verfügt es über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer von Fräsern verbessert wird
2. Präzisionsbeschichtungen verschleißen nicht so schnell
Die Verwendung einer TiAlN-Nanostrukturbeschichtung kann die Entstehung von Reibungswärme und den Werkzeugverschleiß um 99 % reduzieren.
3. Feines Schleifen, bequemes Fräsen
Entwickelt für die Bearbeitung kleiner Öffnungen, fein geschliffen mit hochwertigen Importmaterialien, mit hoher Rundlaufgenauigkeit
Fräsparameter OFVierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser
| HRC55 Hartmetall-Vierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurz |
1 |
||||||
| Lang1 | 0,9 | ||||||
| Überlänge | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Typ | Material |
Stärke N/mm²
Härte HRC |
Kühlung | ||||
| Luft |
Trockenschneiden |
Schmierflüssigkeit | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | vergüteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
 |
Schlitzen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Schruppen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Beenden | ||||||||||
| Vc m/min |
fz(mm/Zahn) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn das folgende HartmetallFlachfräser mit MikrodurchmesserIhre Anforderungen können wir nicht erfüllenUnterstützung der maßgeschneiderten OEM-Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können individuell angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser entsprechend Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
| Flötendurchmesser | Flötenlänge | Schaftdurchmesser | Gesamtlänge |
| 0,1 | 0,2 | 4 | 50 |
| 0,15 | 0,3 | 4 | 50 |
| 0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
| 0,25 | 0,5 | 4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
| 0,35 | 0,7 | 4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
| 0,5 | 1 | 4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | 4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | 4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | 4 | 50 |
| 0,9 | 1.9 | 4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | 4 | 50 |
| R0,15 | 0,6 | 4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | 4 | 50 |
| R0,25 | 1 | 4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | 4 | 50 |
| R0,35 | 1.4 | 4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | 4 | 50 |
| R0,45 | 1.8 | 4 | 50 |
Anleitung OFVierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser
1. Vor der Verwendung des HartmetallsFlachfräser mit MikrodurchmesserBitte messen Sie die Werkzeugauslenkung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer das Hartmetall aus der Spannzange herausragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Sollten während des Schneidens ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert.
4. Für die Stahlkühlung werden der Sprühtyp und der Luftstrahltyp bevorzugt, wodurch die Nutzungswirkung von Hartmetall verbessert werden kannVierkantfräser mit Mikrodurchmesser.
5. Hinweis: Nicht geeignet für Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit wie Drehtisch und elektrische Handbohrmaschine.
AnwendungenVONVierkant-Schaftfräser mit Mikrodurchmesser
Die Spitzenklasse des HRC55Vierkantschneider mit Mikrodurchmesserist mit einer bronzefarbenen Nanobeschichtung überzogen,Geeignet für Materialien mit HRC55, einschließlich Eisen, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Formenstahl, legiertem Stahl, Werkzeugstahl, wärmebehandeltem Stahl und Schweißreparaturstahl
Q1.Beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks bricht das Werkzeug
Vorschub und Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2.Werkzeug bricht während der normalen Bearbeitung
Vorschub und Schnitttiefe reduzieren.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Ersetzen Sie die Klemme oder Federspannzange.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spanblockaden vorzubeugen.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zufuhrrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Beim Wechsel der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie die Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie den Vorschub vorübergehend (vorübergehend).
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Federspannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken durch manuelles Schleifen ab.
Wechseln Sie das Gleichlauffräsen zum Gegenlauffräsen.