Snmg 120408 CNC-Hartmetalleinsätze zum Drehen von benutzerdefinierten verschiedenen Metallen
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | SNMG120408 |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
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Preis: | Negotiable |
Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
Detailinformationen |
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Produktname: | CNC-Hartmetalleinsätze Snmg | Modell: | Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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Farbe: | Gelb/Fuchsia/Schwarz/Braun/Zweifarbig/Nicht beschichtet | Werkstück: | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Aluminium |
Härte: | HRA92.4 | Feature: | CNC-Einsatz mit perfekter Härte |
Verwendungszweck: | Externes Drehwerkzeug | Vorteil: | Hoher Vorschub |
Verarbeitungstyp: | Mittlerer Schnitt | Maßgeschneiderte Unterstützung: | Soem, ODM |
Markieren: | Snmg 120408 CNC-Hartmetalleinsätze,CNC-Dreheinsätze Snmg 120408,Snmg 120408 |
Produkt-Beschreibung
Feature:
Mit hochwertiger Hartmetallspitze, feiner Verarbeitung, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, stabiler und dauerhafter Verwendung
Korrekte Schneidwirkung reduziert die Schneidkraft und verlängert die Standzeit des Werkzeugs.
Geeignet für die Verarbeitung von gewöhnlichem Stahl und gewöhnlichem Edelstahl.
Dieses Set enthält 10 Hartmetalleinsätze für den einfachen Austausch von gebrochenen Einsätzen
Metalloberflächenbehandlung, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Stabilität.
Beschreibung:
Diese Hartmetalleinsätze haben eine hohe Härte, eine gute Verschleißfestigkeit, eine feine Nanomatrix und eine verbesserte Gesamtstabilität.Einzigartiger Beschichtungsprozess, fein und glatt, keine Tropfspuren, reduziert die Oberflächenreibung, so dass der Schnittwiderstand geringer ist;Feinbearbeitung / Grobbearbeitung der Musterunterteilungsprozessebene mit vollständigen Modellen, die verschiedenen Winkeln entsprechen.
Spezifikationen:
Marke |
BWIN |
Modell |
Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
Farbe |
Gelb Fuchsia Schwarz/Braun Zweifarbig Unbeschichtet |
Werkstück |
Gusseisen Stahl Edelstahl Aluminium |
Typ |
Externes Drehwerkzeug |
Material |
Wolframcarbid-Einsatz |
Verarbeitungstyp |
Mittlerer Schnitt |
Feature |
Verschleißfest |
Hohe Verschleißfestigkeit |
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Starke Härte |
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Hochglanzpoliert |
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Schock- und Vibrationsfestigkeit |
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Standard |
ISO |
Menge |
10 Stück/Karton |
Gewicht |
0,015kg |
Paket |
Kunststoff-Box |
Maßgeschneiderte Unterstützung |
Soem, ODM |
ich (mm) |
d(mm) |
t(mm) |
d1 (mm) |
09 |
9.525 |
3.18 |
3.81 |
12 |
12.7 |
4.76 |
5.16 |
fünfzehn |
15.875 |
6.35 |
6.35 |
19 |
19.05 |
6.35 |
7.93 |
Notiz:
1.Die Hartmetalleinsätze dürfen nicht zusammengestoßen oder auf den Boden fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
2.Vor der Installation des Hartmetallblattes müssen die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Blattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
3.Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch des Hartmetallblatts fest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt ist.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
4.Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
5.Wenn die Wolframcarbid-Einsätze nicht verwendet werden, hängen Sie die Klinge senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
Unsere Hartmetalleinsätze könnten verarbeitet werdenLegierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierung.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.
Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.