KNUX160405L Wolframcarbid-Einsätze, zementierte PVD-Beschichtung, Drehschneider
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | KNUX160405 |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
Detailinformationen |
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Produktname: | KNUX160405 Wolframcarbid-Einsätze | Material: | Wolframbeschichtungs-Drehschneider |
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Werkstück: | Gusseisen/Stahl/Edelstahl | Verwendungszweck: | CNC-Drehwerkzeug |
Farbe: | Gelb/Braun/Fuchsia/Schwarz | Glasur: | PVD CVD |
Härte: | HRC40-HRC60 | Feature: | Abriebfestigkeit |
Anwendung: | Drehwerkzeug | Paket: | 10 Stück/Karton |
Hervorheben: | Wolframcarbid-Einsätze PVD-Beschichtung,Cemented Carbide-Einsätze PVD-Beschichtung,KNUX160405L Wolframcarbid-Einsätze |
Produkt-Beschreibung
Schnelles Detail:
Scharf und langlebig
Sanfter Spanbruch
Vollständige Spezifikationen
Längere Lebensdauer
Höhere Arbeitseffizienz
Beschreibung:
Die hohe Hitzebeständigkeit und die kobaltreiche Hartmetallmatrix mit Gradientenstruktur verleihen KNUX Wolframkarbideinsätzen eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit.Die KNUX-Klingen werden bei 5000 ℃ gesintert, um Verunreinigungen zu entfernen, und durch 1000 ℃ Spannungsakkumulation besprüht.Der einzigartige Beschichtungsprozess macht die Verarbeitung stabiler, glatter Schnitt, gute Spanabfuhrleistung, nicht einfach zu erzeugender Spanaufbau und die Bearbeitungsfläche hat eine gute Glätte.
Spezifikationen:
Marke |
BWIN |
Modell |
KNUX160405L KNUX160405R |
Farbe |
Gelb/Braun/Fuchsia/Schwarz |
Werkstück |
Gusseisen/Stahl/Edelstahl |
Typ |
CNC-Drehschneideinsatz |
Material |
Hartmetall-Schneideinsatz zum Drehen |
Verarbeitungstyp |
Mittlerer Schnitt |
Feature |
Scharf und langlebig |
Sanfter Spanbruch |
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Vollständige Spezifikationen |
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Längere Lebensdauer |
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Höhere Arbeitseffizienz |
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Standard |
ISO |
Menge |
10 Stück/Karton |
Gewicht |
0,015kg |
Paket |
Kunststoff-Box |
Maßgeschneiderte Unterstützung |
Soem, ODM |
Notiz:
1.Die Hartmetalleinsätze dürfen nicht zusammengestoßen oder auf den Boden fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
2.Vor dem Einbau der Hartmetalleinsätze müssen die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Blattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
3.Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch des Hartmetallblatts fest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt ist.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
4.Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
5.Wenn die Wolframcarbid-Einsätze nicht verwendet werden, hängen Sie die Klinge senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
Unsere Hartmetalleinsätze könnten verarbeitet werdenLegierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierung.Arbeitsmaterial wie folgt:
Vorteile:
1.Himportierte Rohpulvermaterialien,
2.Haben Sie einen besonderen kobaltreichen Gradienten auf der Oberfläche der Substrate, der die hohe Leistung der Einsätze bei der Fertigstellung der CVD-Beschichtung gewährleisten kann.
3.Die Beschichtungsmaterialien sind MT-TiCN0-Al2O3 mit einer Dicke von 14 μm, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen.Nach einer speziellen Behandlung der Oberfläche der Beschichtungseinsätze wurden die Eigenspannung und die Beschichtungsoberfläche reduziert, während auch der Schnittwiderstand verringert wurde.
4.Unsere Sorte der BPS-Serie kann Stahl und legierten Stahl von der Endbearbeitung bis zur Halbfertig- und Schruppbearbeitung schneiden.
FAQ
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.