20mm 32mm Carbdie Schaftfräser AlTiSiN, das Fräser des Schwalbenschwanz-HRC55 beschichtet
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | Φ20*D20*65-4F 45° |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
---|---|
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
Detailinformationen |
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Produktname: | Fräser des Schwalbenschwanz-HRC55 | Modell: | D20 Cnc Dovetai Endmill |
---|---|---|---|
Material: | Wolfram HRC55 beschichtete werkzeugmaschine | Werkstück: | Die Stahl |
Verwendung: | CNC | Beschichtung: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Beschichtung der hohen Qualität |
Anwendung: | Cnc-Fräswerkzeug | Paket: | 1pcs/box |
Hervorheben: | Abschrägungs-Schaftfräser 20mm,32mm Carbdie Schaftfräser,Fräser des Schwalbenschwanz-HRC55 |
Produkt-Beschreibung
Flöten HRC55 45° 60° 75° 4 schwalben Fräser-Karbid-Schaftfräser 20mm 32mm Endmill
Eigenschaft:
- Schwalbenschwanzfräser
- Monolithischer Wolframstahl
- Deutsche Technologie
- Beschichtung der hohen Qualität
- Haltbar und dauerhaft
- einfache Operation
Beschreibung:
- Der Messerkopf und der Griff werden mit Wolframstahl als Ganzes, mit hoher Verschleißfestigkeit und Stärke geschmiedet. Sie sind stark und dauerhaft, und sind nicht einfach zu brechen und erheblich verbessern die Nutzungsdauer des Schwalbenschwanzfräsers
- Setzen Sie moderne beschichtende Technologie ein, um eine ausgeglichene Farbenoberfläche, eine Entrostung, einen Widerstand der hohen Temperatur und einen Oxidationswiderstand zu schaffen
- Das Blatt ist völlig grinded dauerhaft, haltbar und und verringert Abnutzung im Schneidvorgang und stellt den Schwalbenschwanzfräser schärfer und dauerhaft her
- Es hat komplette Spezifikationen und eine Vielzahl von Spezifikationen ist verfügbar. Der Rand ist fein gemahlen haltbar, scharf und, und es ist nicht einfach, das Blatt zu brechen. Es stützt nichtstandardisierte Kundenbezogenheit
Prägeparameter:
Schaftfräser des Karbid-HRC55 | Werkzeuglänge | fz&v | |||||
Kurzschluss | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spezialität | 0,6 | ||||||
Art | Material | Stärke N-/mm² Härte HRC |
Abkühlen | ||||
Luft | Trockener Ausschnitt | Schmieren der Flüssigkeit | |||||
P | PU | P1.1 | Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | Austenitedelstahl | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritischer/Austenit (Bicrystal) Edelstahl | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenit rostfreier gegossener Stahl | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritischer/Austenit (Bicrystal) rostfreier gegossener Stahl | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | LamellengraphitRoheisen (graues Roheisen), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Duktiles Eisen, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Duktiles Eisen, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Duktiles Eisen, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Kerben | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Rohbearbeitung | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Ende | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Wenn der folgende Karbidschaftfräser Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
d1 | d2 | L2 | L1 | D | L | F | |
2 | 45°/60°/75° | 1 | 3 | 0.5/0.9/2 | 4 | 50 | 4 |
3 | 45°/60°/75° | 1,5 | 5 | 0.7/1.4/2.7 | 3 | 50 | 4 |
4 | 45°/60°/75° | 2 | 6 | 1/1.7/3.7 | 4 | 50 | 4 |
5 | 45°/60°/75° | 2,5 | 8 | 1.2/2.1/4.6 | 5 | 50 | 4 |
6 | 45°/60°/75° | 3 | 8 | 1.5/2.6/5.5 | 6 | 50 | 4 |
7 | 45°/60°/75° | 3,5 | 10 | 1.7/3/6.5 | 7 | 60 | 4 |
8 | 45°/60°/75° | 4 | 10 | 2/3.4/7.4 | 8 | 60 | 4 |
9 | 45°/60°/75° | 4,5 | 15 | 2.2/3.8/8.3 | 9 | 60 | 4 |
10 | 45°/60°/75° | 5 | 15 | 2.5/4.3/9.3 | 10 | 60 | 4 |
11 | 45°/60°/75° | 5,5 | 15 | 2.7/4.7/10.2 | 11 | 60 | 4 |
12 | 45°/60°/75° | 6 | 15 | 3/5.2/11.1 | 12 | 60 | 4 |
14 | 45°/60°/75° | 7 | 20 | 3.5/6.1/13 | 14 | 65 | 4 |
16 | 45°/60°/75° | 8 | 20 | 4/6.9/14.9 | 16 | 65 | 4 |
20 | 45°/60°/75° | 10 | 25 | 5/8.6/18.6 | 20 | 65 | 4 |
Anweisungen:
1. Vor der Anwendung des Karbidschwalbenschwanzschaftfräsers, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.
2. Kürzer das Karbid e aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.
4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des Karbidschaftfräsers verbessern kann.
5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.
Anwendungen:
Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelle Operation, die, Rilling, profilierend kerbt.
Q1: Die Oberfläche des Werkstückes ist glatt, aber die Konkavität und die Konvexität sind groß
auflösbar:
(1) verringern die Zufuhr.
(2) ändert die geringe Anzahl von Schneiden die hohe Anzahl von Schneiden, um die Oberflächenfeinheit zu verbessern.
Q2: Der Chip ist kurz und dünn, aber es gibt klebrige Chips
auflösbar:
(1) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.
(2) zu überhitzen zu vermeiden Änderung, zum der Art nasszumachen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und sie mit Turbulenzrohrgewehr zu benutzen, um die Werkzeugtemperatur zu verringern und.
(3) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(4) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.
(5) erhöhen die Vorschubzahl oder die Schnittzulage.
Q3: Es gibt Querschnitte
auflösbar:
(1) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(2) wasserunlösliche Schneidflüssigkeit des Gebrauches.
(3) Änderung von vorwärts mahlen, zum des Mahlens aufzuheben.
Q4: Die Fertigungsgröße ist zu klein
auflösbar:
(1) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.
(2) verringern die Schnittzulage.
(3) ersetzen die Klemme oder die Spannzange.
(4) verringern die Schnitttiefe des Schaftfräsers.
(5) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.