 |
Metrisches Gewinde Schaftfräser Hartmetall CNC Vollzahn Fräser Drehmaschine
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | M2,5*0,45 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
|
Detailinformationen |
|||
| Produktname: | Cnc-Vollzahn-Gewindefräser | Modell: | M4 * 0,7 Spiralschaftfräser mit mehreren Zähnen |
|---|---|---|---|
| Material: | Schaftfräser für metrisches Gewindeschneiden aus Wolfram | Werkstück: | Stahl |
| Verwendungszweck: | Mahlen | Glasur: | AlTiSiN |
| HRK: | HRC55 | Feature: | lange Lebensdauer |
| Anwendung: | Gewindefräsen | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Markieren: | Gewindeschaftfräser Hartmetall,Gewindefräser Vollzahn,Gewindeschaftfräser Vollzahn |
||
Produkt-Beschreibung
Metrisches Wolframkarbid-Gewinde Schaftfräser CNC-Vollzahnfräser Drehmaschine Multi
Schnelles Detail:
- Gute Verschleißfestigkeit
- Geringer Schnittwiderstand
- Dauerhaft
- Gute Verschleißfestigkeit
- Lange Lebensdauer
Beschreibung:
- Es wird das importierte Mikropartikel-Wolframstahl-Basismaterial verwendet, das eine höhere Härte, eine stärkere Verschleißfestigkeit aufweist und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verbessert.
- Die mehrschichtige Nanobeschichtung kann die durch Reibung erzeugte Wärme reduzieren und den Werkzeugverlust reduzieren
- Die erstklassige Präzisionswerkzeugmaschine schleift den einzigartigen Spiralkantenwinkel, der scharf und verschleißfest ist, glatt im Schnitt ist und die Effizienz des Gewindeschaftfräsers verbessert
- Spanabfuhrnut-Design mit großer Kapazität, kraftvoller Schnitt, gleichmäßige Spanabfuhr, hohe Präzision und mehr Glanz des bearbeiteten Werkstücks
- Strenge Präzisionskontrolle, einfachere Installation, geeignet für CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
Fräsparameter:
| HRC45 Hartmetall-Gewindefräser |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurz |
1 |
||||||
| Lang1 | 0,9 | ||||||
| Überlänge | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Typ | Material |
Stärke N/mm²
Härte HRK |
Kühlung | ||||
| Luft |
Trockenschnitt |
Schmierflüssigkeit | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | abgeschreckter und gehärteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
 |
Schlitzen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Schruppen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Fertig | ||||||||||
| Vc m/Min |
fz (mm/Zahn) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn das folgende HartmetallGewindefräserIhre Anforderungen nicht erfüllen können, unterstützen wir die kundenspezifische OEM-Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich ZollgrößeGewindefräser.Bitte kontaktieren Sie uns, um nicht standardmäßiges Hartmetall auszuwählen oder anzupassenGewindefräsernach Ihren Bedürfnissen.
| M grob |
P | M Bußgeld |
Außendurchmesser | Flöte Durchmesser |
Klinge Länge |
Gesamt Länge |
| M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
| M1.4*0.3 | 0,3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1,6*0,35 | 0,35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
| M8 * 1,25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
| M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10*1,25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
| M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
| M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | fünfzehn | 48.8 | 105 |
Anweisungen:
1. Vor der Verwendung des HartmetallsGewindefräser, messen Sie bitte die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer das Hartmetall e aus der Spannzange ragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, verringern Sie die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder den Schnittbetrag.
3. Im Falle von ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen während des Schneidens reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert hat.
4. Sprühtyp und Luftstrahltyp werden für die Stahlkühlung bevorzugt, was den Gebrauchseffekt des Hartmetall-Schaftfräsers verbessern kann.
5. Hinweis: Nicht geeignet für langsam laufende Maschinen wie Drehtische und elektrische Handbohrmaschinen.
Anwendungen:
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.
Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks
Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.
Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung
Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Schelle oder Spannzange ersetzen.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.
Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.