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M2 M3 M4 Gewindeschaftfräser 3t Dreizahn-Gewindeschneidschaftfräser
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | M2*0,4 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | CNC-Gewindefräser | Modell: | M8 * 1,25 3t Spiralfeinfräser |
|---|---|---|---|
| Material: | Wolfram M3 M4 M10 Gewindefräser | Werkstück: | Stahl |
| Verwendungszweck: | Mahlen | Glasur: | AlTiSiN |
| HRK: | HRC55 | Feature: | Glattes Schneiden |
| Anwendung: | Gewindefräsen | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Hervorheben: | M2 Gewindeschaftfräser,Drei Zähne Gewindeschneidschaftfräser,Gewindeschaftfräser Drei Zähne |
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Produkt-Beschreibung
M2 M3 M4 M5 M8 M10 Gewindeschaftfräser 3 t Dreiblattnuten Spiralfeinfräser
Schnelles Detail:
- Hohe Härte
- hohe Präzision
- Scharf und verschleißfest
- Präzisionsgewinde
- Schnelle Formung
- Langes Leben
Beschreibung:
- Der Gewindeschaftfräser wird durch Schleifen aus brandneuen ultrafeinen Partikelstangen mit hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit hergestellt, was eine starke Garantie für die Lebensdauer des Werkzeugs darstellt;Beschichtungstechnologie mit hoher Dichte, hervorragende Verschleißfestigkeit und effektive Wärmeisolierung, um die extrem lange Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten;Ausgezeichnetes neues Kantenformdesign, glatte Oberfläche, nicht leicht zu kollabieren, verbessert die Steifigkeit des Werkzeugs und gleichzeitig hat es eine gute Spanabfuhrleistung, die sicherstellt, dass das Werkzeug unter der Bedingung des Hochgeschwindigkeitsschneidens nicht hängen bleibt , mit stabilerer Leistung und effizienterer Verarbeitung.
Fräsparameter:
| HRC45 Hartmetall-Schaftfräser |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurz |
1 |
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| Lang1 | 0,9 | ||||||
| Überlänge | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Typ | Material |
Stärke N/mm²
Härte HRK |
Kühlung | ||||
| Luft |
Trockenschnitt |
Schmierflüssigkeit | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | abgeschreckter und gehärteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
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Schlitzen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Schruppen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
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Fertig | ||||||||||
| Vc m/Min |
fz (mm/Zahn) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der folgende Hartmetall-Schaftfräser Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, unterstützen wir die OEM-kundenspezifische Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser gemäß Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
| M grob |
P | M Bußgeld |
Außendurchmesser | Flöte Durchmesser |
Klinge Länge |
Gesamt Länge |
| M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
| M1.4*0.3 | 0,3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1,6*0,35 | 0,35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
| M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
| M8 * 1,25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
| M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10*1,25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
| M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
| M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | fünfzehn | 48.8 | 105 |
Anweisungen:
1. Messen Sie vor dem Einsatz des Hartmetall-Schaftfräsers die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer das Hartmetall e aus der Spannzange ragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, verringern Sie die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder den Schnittbetrag.
3. Im Falle von ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen während des Schneidens reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert hat.
4. Sprühtyp und Luftstrahltyp werden für die Stahlkühlung bevorzugt, was den Gebrauchseffekt des Hartmetall-Schaftfräsers verbessern kann.
5. Hinweis: Nicht geeignet für langsam laufende Maschinen wie Drehtische und elektrische Handbohrmaschinen.
Anwendungen:
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.
Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks
Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.
Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung
Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Schelle oder Spannzange ersetzen.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.
Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.