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Wellen-feiner Zahn feste des Karbid-3 Flöten-skizzierender des Schaftfräser-HRC45 für CNC Auliminum
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Φ6*15*d6*50L-3T HRC45 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produkt-Name: | Skizzierender Schaftfräser Cnc Auliminum | MODELL: | Flöte HRC45 3 Auliminum-Rohbearbeitung Endmill |
|---|---|---|---|
| Material: | Fester Karbid-Fräser | Werkstück: | Aluminium |
| Verwendung: | Mahlen | Beschichtung: | AlTiN |
| HRK: | HRC45 | Eigenschaft: | Rand-Polnisch |
| Anwendung: | Raues Mahlen | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Hervorheben: | 3 Flöten-skizzierender Schaftfräser,Skizzierender Schaftfräser Cnc Auliminum,Skizzierende Schaftfräser des festen Karbid-HRC45 |
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Produkt-Beschreibung
Eigenschaft:
- Scharfes und Unternehmen
- Antiseismisch und haltbar
- Glatter und empfindlicher Abschnitt
- Stabile Leistung
- Lange Nutzungsdauer
Beschreibung:
- Der skizzierende Fräser der Flöte HRC45 3 hat einen Mahlungsprozessentwurf, hohen einen Ende-, scharfen und festen, glatten und glattenabschnitt ohne Grate; Dreieckiger Steigungsrandentwurf, größeres Schnittvolumen verglichen mit dem gleichen Zeitraum des letzten Jahres, die hohe Zufuhrverarbeitung verwirklichend und verbessern Leistungsfähigkeit durch 50%; GroßerNutentwurf, schneller Chipabbau, verringern Meißelverschleiß und Werkzeugausschnitt-Leistungsfähigkeit zu verbessern; Standardzylinderschaft, Schaftdurchmessertoleranz H6, unterer Abschrägungsentwurf ist für das Festklemmen, die Verringerung des Kratzers zwischen dem Werkzeugschaft und der Befestigung und das Verbessern des Lebens der Befestigung bequem.
Prägeparameter:
| Rohbearbeitungs-Schaftfräser des Karbid-HRC45 |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurzschluss |
1 |
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| Long1 | 0,9 | ||||||
| Overlength | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Art | Material |
Stärke N-/mm²
Härte HRC |
Abkühlen | ||||
| Luft |
Trockener Ausschnitt |
Schmieren der Flüssigkeit | |||||
| P | PU |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
| P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
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Sloting | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Rohbearbeitung | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
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Ende | ||||||||||
| Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der skizzierende Schaftfräser des folgenden Karbids Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidrohbearbeitungsschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
| Spezifikation | Flöten-Durchmesser (D) | Wellenlänge (c) | Schaft-Durchmesser (D) | Gesamtlänge (L) |
| Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
| Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
| Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
| Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Anweisungen:
1. Vor der Anwendung des skizzierenden Schaftfräsers des Karbids, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.
2. Das kürzer der Karbidrohbearbeitungsschaftfräser, verlängert aus dem Metallring, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.
4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des Karbidschaftfräsers verbessern kann.
5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.
Anwendungen:
Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelle Operation, die, Rilling, profilierend kerbt.
Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht
Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung
Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.
Das Werkzeug wird passiviert.
Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.
Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.
Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.
Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.
Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen
(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.
(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.
(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.
Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche
Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.
Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.