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Ripple-Schrupp-Schaftfräser aus Aluminium mit drei Klingen, unbeschichtetes CNC-Metall
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Φ5*13*d5*50L |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | HRC45 3F Aluminiumcnc-Karbid-Schaftfräser | Modell: | Φ4*110*d4*50L HRC45, das Endmill skizziert |
|---|---|---|---|
| Material: | Hartmetall-Fräswerkzeug | Werkstück: | Aluminium |
| Verwendungszweck: | Mahlen | Glasur: | AlTiN |
| HRK: | HRC45 | Feature: | Gute Verschleißfestigkeit |
| Anwendung: | Schritt-Oberflächenbearbeitung | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Markieren: | Schrupp-Schaftfräser mit drei Klingen,Aluminium-Schrupp-Schaftfräser mit drei Klingen,Schrupp-Schaftfräser CNC-Metall |
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Produkt-Beschreibung
Aluminium-Hartmetall-Schaftfräser Ripple Schruppfräser 3F CNC Metall Dreiblatt
Charakteristisch:
- 1. Integrierter Spiegel-Hervorhebungsprozess
- Ausführung Späneauswurfschacht mit großer Verdrängung
- Fein schleifendes Wellenblattdesign
- Antiseismisches Vollblattdesign Design mit großem Kerndurchmesser
- Feinschleifen 8 μ Griff Tail Fasen
Beschreibung:
- Das Grundmaterial aus Wolframstahl wird aufwändig mit deutscher Technologie hergestellt und verarbeitet, und die gesamte Spiegeloberfläche ist hochglanzpoliert, sodass der Hartmetall-Schaftfräser eine stärkere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit aufweist.Anka Schleifmaschine Präzisionsschleifen, hohe Bearbeitungspräzision, scharfes Antihaftmesser;Das Design des Innenbogens der Schneidkante reduziert den Bruch und Verschleiß der Klinge während des Schneidvorgangs und macht das Werkzeug schärfer und langlebiger.Das Design mit 35 ° Spiralwinkel und dreiseitiger großer Spanabfuhrnut sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr ohne Rückstände, einen geringen Schnittwiderstand und eine verbesserte Bearbeitungseffizienz.Antiseismisches Design mit voller Klinge, glattere Bearbeitungsfläche.
Fräsparameter:
| HRC45 Hartmetall-Schruppfräser |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurz |
1 |
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| Lang1 | 0,9 | ||||||
| Überlänge | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Typ | Material |
Stärke N/mm²
Härte HRK |
Kühlung | ||||
| Luft |
Trockenschnitt |
Schmierflüssigkeit | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | abgeschreckter und gehärteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
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Schlitzen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Schruppen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
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Fertig | ||||||||||
| Vc m/Min |
fz (mm/Zahn) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der folgende Hartmetall-Schaftfräser Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, unterstützen wir die OEM-kundenspezifische Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser gemäß Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
| Spezifikation | Flötendurchmesser (D) | Flötenlänge (C) | Schaftdurchmesser (D) | Gesamtlänge (L) |
| Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
| Φ6*15*d6*50L | 6 | fünfzehn | 6 | 50 |
| Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
| Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
| Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Anweisungen:
1. Messen Sie vor dem Einsatz des Hartmetall-Schruppfräsers bitte die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer dieSchruppfräser aus Hartmetallaus der Spannzange herausragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, verringern Sie die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder den Schnittbetrag.
3. Im Falle von ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen während des Schneidens reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert hat.
4. Sprühtyp und Luftstrahltyp werden für die Stahlkühlung bevorzugt, was den Gebrauchseffekt verbessern kannSchruppfräser aus Hartmetall.
5. Hinweis: Nicht geeignet für langsam laufende Maschinen wie Drehtische und elektrische Handbohrmaschinen.
Anwendungen:
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.
Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks
Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.
Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung
Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Schelle oder Spannzange ersetzen.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.
Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.