8 mm Schrupp-Hartmetall-Schaftfräser massiv 8 Flöten zum Schruppfräsen
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | Φ8*20*d8*60L |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
Detailinformationen |
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Produktname: | HRC55 8F Rouguing Cnc-Karbid-Schaftfräser | Modell: | Φ4*110*d4*50L HRC45, das Endmill skizziert |
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Material: | Wolfram 8 Millimeter-Karbid Endmills | Werkstück: | Meißel-Werkzeugstahl |
Verwendungszweck: | Raues Mahlen | Glasur: | AlTiSiN |
HRK: | HRC55 | Feature: | Schnelle Geschwindigkeit |
Anwendung: | CNC-Werkzeug | Paket: | 1 Stück/Karton |
Hervorheben: | 8 mm Schrupp-Hartmetall-Schaftfräser,Hartmetall-Schaftfräser 8 mm,8 Flöten Schrupp-Hartmetall-Schaftfräser |
Produkt-Beschreibung
Benutzerdefinierte Hartmetall-Schaftfräser Schruppen Vollfräser Schneidwerkzeuge Cnc HRC55 8 4 Flöten
Erläuterung:
- Hartmetall-Schaftfräser wird auch Wellenfräser genannt.Der Schruppfräser zum Schneiden von Aluminium-Kupfer-Legierungen kann für die schnelle Bearbeitung verwendet werden und ist für die Schruppbearbeitung geeignet.Es hat eine gute Verarbeitungseffizienz, Spanabfuhrleistung, große Spanabfuhrkapazität und hohe Zerspanungsrate,
- Das Wellenkantendesign des Fräsers reduziert die Schnittkraft im Schneidprozess und verbessert die Werkzeugfestigkeit;Das Werkzeug hat eine gute Spantrennfähigkeit, die den Schnittzustand des Werkzeugs effektiv verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen kann.Es eignet sich für die Schruppbearbeitung von Seiten, Stufen und rechtwinkligen Nuten aus Aluminiumlegierungen.
Beschreibung:
- Der beschichtete Hartmetall-Schaftfräser für Stahl aus ultrafeinen Hartmetallstäben K44, die aus Deutschland importiert wurden, und die in Australien hergestellte ANCA-CNC-Schleifmaschine können zusammen mit der deutschen hochtemperaturbeständigen Nanobeschichtungstechnologie die Oberflächenbeschaffenheit des Schneidteils effektiv verbessern des Hartmetallfräsers, verringern Sie den Widerstand, wenn die Späne Locken bilden, und verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und die Gebrauchsleistung des Fräsers;Es kann im importierten Bearbeitungszentrum zum Schneiden von Rillenspänen, Seitenspänen, Feinschneiden usw. verwendet werden. Der Grobzahnfräser eignet sich für die Bearbeitung von Materialien: Eisen, Kohlenstoffpaste, Gusseisen, Schleifstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Hitze Behandlung von Stahl und anderen Materialien;Nicht standardmäßige Grobfräser können nach Kundenwunsch angepasst werden, mit pünktlicher Lieferung und Qualitätssicherung.Willkommen zu erkundigen und zu bestellen
Fräsparameter:
HRC45 Hartmetall-Schaftfräser | Werkzeuglänge | fz&v | |||||
Kurz | 1 | ||||||
Lang1 | 0,9 | ||||||
Überlänge | 0,8 | ||||||
Spezialität | 0,6 | ||||||
Typ | Material | Stärke N/mm² Härte HRK |
Kühlung | ||||
Luft | Trockenschnitt | Schmierflüssigkeit | |||||
P | PI | P1.1 | Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | abgeschreckter und gehärteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | austenitischem Edelstahl | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) Edelstahl | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenitischer rostfreier Stahlguss | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) rostfreier Stahlguss | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Gusseisen mit Lamellengrafit (Grauguss), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Sphäroguss, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Sphäroguss, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Sphäroguss, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Gusseisen mit Vermiculargraphit, GJV;Temperguss, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Gusseisen mit Vermiculargraphit, GJV;Temperguss, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Schlitzen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Schruppen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Fertig | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Wenn der folgende Hartmetall-Schaftfräser Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, unterstützen wir die OEM-kundenspezifische Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser gemäß Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
Spezifikation |
Flöte Durchmesser (D) |
Flöte Länge (C) |
Schaft Durchmesser (D) |
Gesamtlänge (L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | fünfzehn | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Anweisungen:
1. Messen Sie vor dem Einsatz des Hartmetall-Schaftfräsers die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer das Hartmetall e aus der Spannzange ragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, verringern Sie die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder den Schnittbetrag.
3. Im Falle von ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen während des Schneidens reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert hat.
4. Sprühtyp und Luftstrahltyp werden für die Stahlkühlung bevorzugt, was den Gebrauchseffekt des Hartmetall-Schaftfräsers verbessern kann.
5. Hinweis: Nicht geeignet für langsam laufende Maschinen wie Drehtische und elektrische Handbohrmaschinen.
Anwendungen:
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.
Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks
Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.
Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung
Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Schelle oder Spannzange ersetzen.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.
Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.