• 20 mm 4-Schneiden-Schrupp-Schaftfräser Starke Verschleißfestigkeit Auf-Ab-Schneiden
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20 mm 4-Schneiden-Schrupp-Schaftfräser Starke Verschleißfestigkeit Auf-Ab-Schneiden

20 mm 4-Schneiden-Schrupp-Schaftfräser Starke Verschleißfestigkeit Auf-Ab-Schneiden

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: Φ20*45*d20*100L

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Stück/Karton
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Kunststoff-Box
Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000 stücke 7 tage
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Detailinformationen
Produktname: Rohbearbeitungs-Schaftfräser des Karbid-HRC55 Modell: HRC45 4Flutes, das Endmill skizziert
Material: Karbid-Fräser des Wolfram20mm Werkstück: Meißel-Werkzeugstahl
Verwendungszweck: Skizzierendes Mahlen Glasur: AlTiSiN
HRK: HRC55 Feature: Starke Verschleißfestigkeit
Anwendung: CNC-Werkzeug Paket: 1 Stück/Karton
Markieren:

Schrupp-Schaftfräser 20 mm

,

4 Flöten Schrupp-Schaftfräser 20 mm

,

Schrupp-Schaftfräser Starke Verschleißfestigkeit

Produkt-Beschreibung

HRC55 Hartmetall-Schrupp-Schaftfräser 4F Wolfram-CNC-Up-Down-Schaftfräser

 

Merkmale:

  • Eng und fest
  • Dauerhaft
  • Scharfes Fräsen
  • Starke Verschleißfestigkeit
  • Geringer Schnittwiderstand

 

Beschreibung:

  • Das hochwertige Basismaterial aus Wolframstahl wird ausgewählt und der anspruchsvolle Prozessstandard ist strenger.Es ist robust, langlebig, stoßfest und stabil.Es weigert sich, kurze Fräser zu verwenden, um die Stabilität und Sicherheit des Hartmetall-Schruppschaftfräsers zu gewährleisten
  • Hochwertige Nanobeschichtung am Rand, stabil und verschleißfest, nicht leicht zu tragen, schnelles Fräsen, Effizienz verbessern
  • Das Design mit großem Kerndurchmesser verbessert die Steifigkeit und Stoßfestigkeit des Werkzeugs und macht das Werkzeug stabiler
  • Präzises Fasendesign und passgenaue Verarbeitung, spart Werkzeugwechselzeit und verbessert die Arbeitseffizienz

 

Fräsparameter:

HRC45 Hartmetall-Schruppfräser Werkzeuglänge fz&v
Kurz 1
Lang1 0,9
Überlänge 0,8
Spezialität 0,6
Typ Material Stärke
N/mm²

Härte
HRK		 Kühlung
Luft Trockenschnitt Schmierflüssigkeit
P PI P1.1 Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl <700 √ √ √
P1.2 abgeschreckter und gehärteter Stahl <1200 √ √ √
P2 P2.1 Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl <900 √ √ √
P2.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <1400 √   √
P3 P3.1 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <900 √ √ √
P3.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <1500 √   √
M M1 M1.1 austenitischem Edelstahl <700 √   √
M1.2 Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) Edelstahl <1000     √
M2 M2.1 Austenitischer rostfreier Stahlguss <700 √   √
M3 M3.1 Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) rostfreier Stahlguss <1000     √
K K1 K1.1 Gusseisen mit Lamellengrafit (Grauguss), GJL <300 √ √ √
K2 K2.1 Sphäroguss, GJS <500 √ √ √
K2.2 Sphäroguss, GJS 500-800 √ √ √
K2.3 Sphäroguss, GJS >800 √ √ √
K3 K3.1 Gusseisen mit Vermiculargraphit, GJV;Temperguss, GJM <500 √ √ √
K3.2 Gusseisen mit Vermiculargraphit, GJV;Temperguss, GJM >500 √ √ √

 

Schlitzen
Vc
(m/min)		 fz (mm/Zahn)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,0505 0,056 0,061 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,045 0,05 0,054 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,051 0,057 0,062 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,0465 0,052 0,056 0,06
44 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
68 0,01 0,018 0,025 0,033 0,04 0,046 0,052 0,058 0,063 0,067
44 0,005 0,009 0,012 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032
32 0,006 0,011 0,015 0,02 0,024 0,028 0,0315 0,035 0,0375 0,04
28 0,005 0,009 0,013 0,016 0,02 0,023 0,031 0,039 0,036 0,033
32 0,007 0,012 0,017 0,021 0,026 0,03 0,034 0,038 0,041 0,044
32 0,005 0,009 0,013 0,017 0,021 0,024 0,027 0,03 0,0325 0,035
120 0,017 0,031 0,044 0,056 0,068 0,08 0,09 0,1 0,05575 0,0115
112 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,0765 0,085 0,0915 0,098
92 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
52 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
80 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
76 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,0645

0,069

 

Schruppen
Vc
(m/min)		 fz (mm/Zahn)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,083 0,095 0,103 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,077 0,085 0,092 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,087 0,096 0,104 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,079 0,088 0,095 0,102
92 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
140 0,017 0,03 0,043 0,055 0,067 0,078 0,088 0,098 0,106 0,114
92 0,008 0,015 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,047 0,051 0,055
60 0,011 0,018 0,026 0,033 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069
56 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,039 0,044 0,049 0,053 0,057
68 0,011 0,02 0,028 0,036 0,044 0,051 0,0575 0,064 0,069 0,074
60 0,009 0,016 0,022 0,029 0,035 0,041 0,046 0,051 0,055 0,059
248 0,03 0,052 0,074 0,096 0,0116 0,135 0,152 0,169 0,1825 0,196
228 0,025 0,044 0,063 0,081 0,099 0,115 0,1295 0,144 0,155 0,166
184 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
104 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
164 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
156 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,091 0,101 0,1095 0,118

 

Fertig
Vc
(m/min)		 fz (mm/Zahn)
                                                         Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
136 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,116 0,124
204 0,027 0,048 0,068 0,088 0,106 0,124 0,140 0,155 0,168 0,18
136 0,013 0,023 0,033 0,042 0,051 0,06 0,068 0,075 0,081 0,087
92 0,016 0,029 0,041 0,053 0,064 0,075 0,0845 0,094 0,101 0,108
84 0,014 0,024 0,034 0,044 0,053 0,062 0,0695 0,077 0,0835 0,09
100 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,0915 0,102 0,11 0,118
92 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,064 0,072 0,08 0,0865 0,093
364 0,047 0,083 0,117 0,151 0,183 0,214 0,2405 0,267 0,149 0,031
332 0,04 0,07 0,1 0,128 0,156 0,182 0,2045 0,227 0,245 0,263
272 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
152 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,1155 0,124
240 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
228 0,028 0,05 0,07 0,091 0,011 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186

 

Notiz:
  • Wenn folgendesSchruppfräser aus HartmetallIhre Anforderungen nicht erfüllen können, unterstützen wir die kundenspezifische OEM-Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um Nicht-Standard auszuwählen oder anzupassenSchruppfräser aus Hartmetallnach Ihren Bedürfnissen.
Spezifikation

Flöte

Durchmesser (D)

Flöte

Länge (C)

Schaft

Durchmesser (D)

 Gesamtlänge (L)
Φ4*10*d4*50L 4 10 4 50
Φ5*13*d5*50L 5 13 5 50
Φ6*15*d6*50L 6 fünfzehn 6 50
Φ8*20*d8*60L 8 20 8 60
Φ10*25*d10*75L 10 25 10 75
Φ12*30*d12*75L 12 30 12 75
Φ8*35*d8*100L 8 35 8 100
Φ10*40*d10*100L 10 40 10 100
Φ12*45*d12*100L 12 45 12 100
Φ14*45*d14*100L 14 45 14 100
Φ16*45*d16*100L 16 45 16 100
Φ18*45*d18*100L 18 45 18 100
Φ20*45*d20*100L 20 45 20 100
 

Anweisungen:

1. Vor der Verwendung desSchruppfräser aus Hartmetall, messen Sie bitte die Werkzeugdurchbiegung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.

2. Je kürzer das Hartmetall e aus der Spannzange ragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, verringern Sie die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit oder den Schnittbetrag.

3. Im Falle von ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräuschen während des Schneidens reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert hat.

4. Sprühtyp und Luftstrahltyp werden für die Stahlkühlung bevorzugt, was den Gebrauchseffekt des Hartmetall-Schaftfräsers verbessern kann.

5. Hinweis: Nicht geeignet für langsam laufende Maschinen wie Drehtische und elektrische Handbohrmaschinen.

 

Anwendungen:

Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

FAQ

Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks

Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.

 

Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung

Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.

Das Werkzeug muss passiviert werden.

Schelle oder Spannzange ersetzen.

Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.

Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.

Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.

 

Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug

(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.

(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.

(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.

 

Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht

Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.

Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.

 

Größe und Tag:

Hartmetall-Schaftfräser

Schrupp-Hartmetall-Schaftfräser

Hartmetall-Schaftfräser

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