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Inner Cool Wolframcarbid Bohrer Kühlmittel 5D Spot Zylinderschaft
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | 10*55*100 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
|
Detailinformationen |
|||
| Produktname: | Hartmetall-Innenkühlbohrer | Modell: | Cnc 5D-Wolfram-Punktbohrer |
|---|---|---|---|
| Feature: | Innere Kühle | Verwendungszweck: | Bohrbearbeitung |
| Vorteil: | Grat | Verarbeitungstyp: | Bohrwerkzeuge |
| Maßgeschneiderte Unterstützung: | ODM-OEM | Standard: | ISO |
| Markieren: | Inner Cool Wolframcarbid Bohrer,Wolframcarbid Bohrer Zylinderschaft,Wolframcarbid Bit Inner Cool |
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Produkt-Beschreibung
Hartmetall-Innenkühlbohrer CNC-Innenkühlung 5D-Wolframpunkt-Zylinderschaft
Schnelles Detail:
- Gebiss aus Wolframstahl
- Scharfe Kante
- Spiralnut-Spanentfernung
- Design des Freilaufzahns
- Griff für feines Polierwerkzeug
Beschreibung:
- Neues Grundmaterial aus Wolframstahl mit feinen Partikeln, hohe Härte und Verschleißfestigkeit;Das Abstandszahnrad wurde entwickelt, um die Bohrposition zu lokalisieren, die Stabilität und Erdbebenbeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugbruchs stark zu verringern.Die Spiralkante ist poliert, mit hoher Härte, starker Stoßfestigkeit und springt nicht.Bei der Späneentfernung mit Spiralnut ist die Späneentfernung glatt und das Messer nicht leicht zu blockieren.Das einzigartige abgeschrägte Design des Griffendes ist einfach zu installieren und nahe an der Spannzange, und die Klemmung ist fester, ohne zu rutschen, während die Bohrstabilität erhöht wird.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | Wolframcarbid 5D Inser Cool Bohrer |
| Werkstück | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Kupfer/Aluminium |
| Typ | Nagel-Hartmetall-Bohrer |
| Material | WolframkarbidBohrer |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Gebiss aus Wolframstahl |
| Scharfe Kante | |
| Spiralnut-Spanentfernung | |
| Design des Freilaufzahns | |
|
Griff für feines Polierwerkzeug |
|
| Standard | ISO |
| Menge | 1 Stück/Karton |
| Oberflächenveredlung | Schwarzoxid (Schwarz Weiß, Grau Hell) |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
Parameter:
3D/5D Externe Kühlung Schnittparameter
|
Verarbeitet
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl | Gusseisen | Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (mm) | N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D-Innenkühlungs-Schnittparameter
|
Verarbeitet Materialien
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl |
Gusseisen |
Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (mm) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wenn Sie diese Hartmetallbohrer zum ersten Mal verwenden, versuchen Sie, gemäß den obigen Daten mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden, und erhöhen Sie dann nach dem Schneiden die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit nacheinander Zustand ist stabil
- Diese Standard-Schneidbedingung gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeit
- Verwenden Sie beim Einbau des Werkzeugs ein sauberes Bohrfutter mit entfernten Defekten und kontrollieren Sie den Rundlauf des Bohrers auf 0,02 mm
- Die Schnittbedingungen in dieser Tabelle gelten für Situationen mit Bohrtiefen unter 5D
Notiz:
- Beim Bohren von Stahlteilen bitte auf ausreichende Kühlleistung achten und Kühlschmierstoff verwenden.
- Eine gute Steifigkeit des Bohrgestänges und ein Abstand der Führungsschiene können die Bohrgenauigkeit und die Lebensdauer des Meißels verbessern.
- Bitte achten Sie auf Ebenheit und Sauberkeit zwischen Magnetfuß und Werkstück.
- Verstärken Sie beim Bohren dünner Platten die Werkstücke.Achten Sie beim Bohren großer Werkstücke auf einen sicheren Stand der Werkstücke.
- Am Anfang und am Ende des Bohrens ist der Vorschub um 1/3 zu reduzieren.
- Bei Materialien mit großen Mengen an feinem Pulver beim Bohren, wie z. B. Gusseisen, Gusskupfer usw., kann anstelle von Kühlmittel Druckluft verwendet werden, um die Entfernung von Spänen zu unterstützen.
- Bitte entfernen Sie die um den Bohrerkörper gewickelten Eisenreste rechtzeitig, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.
Anwendungen:
Unsere Hartmetallbohrer können aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierungen verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
Q1.Übermäßige Blende
Gründe: 1. Der Hartmetallbohrer ist nicht gut eingespannt und der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
Lösung: 1. Wählen Sie einen hochwertigen Werkzeuggriff und eine Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
Q2.Schlechte Konsistenz der Öffnung
Gründe: 1. Asymmetrischer scharfer Winkel, zu großer Messerhöhenunterschied, exzentrische Querschneide und zu starker Verschleiß an der Schneideoberfläche
2. Der Hartmetallbohrer ist nicht richtig eingespannt, der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß und das Werkstück ist nicht fest eingespannt
3. Überhöhte Vorschubgeschwindigkeit
4. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr
Lösung: 1. Schärfen Sie den Bohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
2. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
3. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallbohrers
4. Ändern Sie die Zufuhrmethode für die Schneidflüssigkeit und erhöhen Sie den Durchfluss).
Q3.Schlechte Geradheit und Vertikalität des Lochs
Gründe: 1. Übermäßiger Werkzeugverschleiß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
3. Ungenügende Steifigkeit
4. Unebene Schnittebene
Lösung: 1. Nachschärfen
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
3. Verbessern Sie die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Hartmetallbohrern usw
4. Überprüfen Sie die Ebenheit der vorbearbeiteten Oberfläche
Q4.Schlechte Lochposition und schlechte Konsistenz des Achsabstands
Gründe: 1. Der Bohrer ist nicht richtig eingespannt und die Spindel selbst hat einen übermäßigen Rundlauf
2. Abweichung beim Schneiden
3. Genauigkeitsverlust der Werkzeugmaschine
4. Die Zentrierwirkung des Hartmetallbohrers ist schlecht und die Querkante ist exzentrisch
Lösung: 1. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Verbessern Sie die Steifigkeit des Fräsers und der Werkzeugmaschine sowie die Steifigkeit des Werkstücks und der Vorrichtung.Verwenden Sie den Bohrertyp mit guter Schnittleistung und prüfen Sie die Ebenheit der Schnittfläche
3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine
4. Schärfen Sie den Hartmetallbohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen