 |
HRC55 D10 Wolframkarbid-Bohrer Nc-Punktbohrer für Punkt-Werkzeugmaschinen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | D10*75L-2F |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
|
Detailinformationen |
|||
| Produktname: | Hartmetall HRC55 Nc Punktbohrer | Modell: | HRC55 D10 Spotting Fixed Point Bohrer |
|---|---|---|---|
| Feature: | Helix-Winkel-Design | Verwendungszweck: | Bohrbearbeitung |
| Vorteil: | Design mit großem Kerndurchmesser | Verarbeitungstyp: | Bohrwerkzeuge |
| Maßgeschneiderte Unterstützung: | ODM-OEM | Standard: | ISO |
| Hervorheben: | Hartmetall-Bohrer HRC55,NC-Punktbohrer HRC55,NC-Punktbohrer für Punkt-Werkzeugmaschinen |
||
Produkt-Beschreibung
Hss Twist 4341 Hss-Wolframkarbid-Bohrer Imperial kleiner Griff schnelle Bohrflöte
Hartmetall HRC55 Nc Punktbohrer D1-D20 Wolfram Spotting Fixed Point Werkzeugmaschinen
Schnelles Detail:
- Ganzkörper aus unedlem Metall aus Wolframstahl
- Neues Beschichtungsdesign
- Seismisches Design der Schneide
- Spiralwinkel-Design
- Design mit großem Kerndurchmesser
Beschreibung:
- Die Hartmetallbohrer bestehen aus Mikropartikel-Wolframstahl und einer Nano-Verbundbeschichtung.Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und starke Verschleißfestigkeit aus.Es hat keine Angst vor schnellem Fräsen und verlängert effektiv seine Lebensdauer;Feinschliff mit Grinder, kein Fehler in der Kantenverstärkung, höhere Präzision und bessere Stabilität;Das Design mit großem Kerndurchmesser verbessert die Steifigkeit und die antiseismische Leistung des Bohrers, und die geneigte Spanabfuhrnut macht die Spanabfuhr glatter, wodurch sich Späne nicht leicht ansammeln und der Fräser zusammenbrechen lässt.Vollständige Spezifikationen, breites Anwendungsspektrum, Unterstützung für nicht standardmäßige Anpassungen.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | Hartmetall-Bohrer für Werkzeugmaschinen |
| Werkstück | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Kupfer/Aluminium |
| Typ | Nagel-Hartmetall-Bohrer |
| Material | WolframkarbidBohrer |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Ganzkörper aus unedlem Metall aus Wolframstahl |
| Neues Beschichtungsdesign | |
| Seismisches Design der Schneide | |
| Spiralwinkel-Design | |
|
Design mit großem Kerndurchmesser |
|
| Standard | ISO |
| Menge | 1 Stück/Karton |
| Oberflächenveredlung | Schwarzoxid (Schwarz Weiß, Grau Hell) |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
Parameter:
3D/5D Externe Kühlung Schnittparameter
|
Verarbeitet
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl | Gusseisen | Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (mm) | N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D-Innenkühlungs-Schnittparameter
|
Verarbeitet Materialien
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl |
Gusseisen |
Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (mm) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wenn Sie diese Hartmetallbohrer zum ersten Mal verwenden, versuchen Sie, gemäß den obigen Daten mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden, und erhöhen Sie dann nach dem Schneiden die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit nacheinander Zustand ist stabil
- Diese Standard-Schneidbedingung gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeit
- Verwenden Sie beim Einbau des Werkzeugs ein sauberes Bohrfutter mit entfernten Defekten und kontrollieren Sie den Rundlauf des Bohrers auf 0,02 mm
- Die Schnittbedingungen in dieser Tabelle gelten für Situationen mit Bohrtiefen unter 5D
Notiz:
- Beim Bohren von Stahlteilen bitte auf ausreichende Kühlleistung achten und Kühlschmierstoff verwenden.
- Eine gute Steifigkeit des Bohrgestänges und ein Abstand der Führungsschiene können die Bohrgenauigkeit und die Lebensdauer des Meißels verbessern.
- Bitte achten Sie auf Ebenheit und Sauberkeit zwischen Magnetfuß und Werkstück.
- Verstärken Sie beim Bohren dünner Platten die Werkstücke.Achten Sie beim Bohren großer Werkstücke auf einen sicheren Stand der Werkstücke.
- Am Anfang und am Ende des Bohrens ist der Vorschub um 1/3 zu reduzieren.
- Bei Materialien mit großen Mengen an feinem Pulver beim Bohren, wie z. B. Gusseisen, Gusskupfer usw., kann anstelle von Kühlmittel Druckluft verwendet werden, um die Entfernung von Spänen zu unterstützen.
- Bitte entfernen Sie die um den Bohrerkörper gewickelten Eisenreste rechtzeitig, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.
Anwendungen:
Unsere Hartmetallbohrer können aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierungen verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
Q1.Übermäßige Blende
Gründe: 1. Der Hartmetallbohrer ist nicht gut eingespannt und der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
Lösung: 1. Wählen Sie einen hochwertigen Werkzeuggriff und eine Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
Q2.Schlechte Konsistenz der Öffnung
Gründe: 1. Asymmetrischer scharfer Winkel, zu großer Messerhöhenunterschied, exzentrische Querschneide und zu starker Verschleiß an der Schneideoberfläche
2. Der Hartmetallbohrer ist nicht richtig eingespannt, der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß und das Werkstück ist nicht fest eingespannt
3. Überhöhte Vorschubgeschwindigkeit
4. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr
Lösung: 1. Schärfen Sie den Bohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
2. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
3. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallbohrers
4. Ändern Sie die Zufuhrmethode für die Schneidflüssigkeit und erhöhen Sie den Durchfluss).
Q3.Schlechte Geradheit und Vertikalität des Lochs
Gründe: 1. Übermäßiger Werkzeugverschleiß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
3. Ungenügende Steifigkeit
4. Unebene Schnittebene
Lösung: 1. Nachschärfen
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
3. Verbessern Sie die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Hartmetallbohrern usw
4. Überprüfen Sie die Ebenheit der vorbearbeiteten Oberfläche
Q4.Schlechte Lochposition und schlechte Konsistenz des Achsabstands
Gründe: 1. Der Bohrer ist nicht richtig eingespannt und die Spindel selbst hat einen übermäßigen Rundlauf
2. Abweichung beim Schneiden
3. Genauigkeitsverlust der Werkzeugmaschine
4. Die Zentrierwirkung des Hartmetallbohrers ist schlecht und die Querkante ist exzentrisch
Lösung: 1. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Verbessern Sie die Steifigkeit des Fräsers und der Werkzeugmaschine sowie die Steifigkeit des Werkstücks und der Vorrichtung.Verwenden Sie den Bohrertyp mit guter Schnittleistung und prüfen Sie die Ebenheit der Schnittfläche
3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine
4. Schärfen Sie den Hartmetallbohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen