Flöten-gewundenes Flöten-Bohrwerkzeug CNC-Faden-Bohrwerkzeug des Hartmetall-6 für Aluminium
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | 4*50 |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
Detailinformationen |
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Produktname: | Faden-Bohrwerkzeug der Flöten-HRC55 6 | Modell: | D1-D20 |
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Material: | Gewundenes Bohrwerkzeug des Wolframhrc55 | Werkstück: | Aluminium |
Verwendung: | Fräsmaschine | Beschichtung: | Unbeschichtet |
HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Hoher Abgang |
Anwendung: | Mahlen | Paket: | 1pcs/box |
Hervorheben: | Hartmetall-gewundenes Flöten-Bohrwerkzeug,6 Flöten-gewundenes Flöten-Bohrwerkzeug,Karbid-Fräser für Aluminium |
Produkt-Beschreibung
Schnelles Detail des Karbidspiralenbohrwerkzeugs
- Bevorzugter Wolframstahl
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Präzisionsausschnitt
- Glatter Chipabbau
- Glatte und des glatten Schnitts Oberfläche
- Höhere Leistungsfähigkeit
Beschreibung des Karbidspiralenbohrwerkzeugs
- Der gesamte Körper des Bohrwerkzeugs der Spirale HRC55 wird von den Rohstoffen der fein gemahlenen harten Legierung gemacht, das gute Verschleißfestigkeit und Stärke, stabile Leistung und lange Nutzungsdauer hat; Scharfer Ausschnitt, nicht einfach zu brechen, leistungsfähige Operation, Verringerung des Meißelverschleißes und Verringerung von Werkzeugersatzzeiten; Gute Schneideleistung, großer Chipabbauraum, glatter Chipabbau und Vermeidung des Werkzeughaftens; Optimiert, Entwurf für den Griff, bedienungsfreundliches, festes Festklemmen festklemmend, ohne, erheblich verbessernd zu gleiten, Leistungsfähigkeit verarbeitend
Prägeparameter
Spiralen-Flöten-Bohrwerkzeug des Karbid-HRC55 |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
Kurzschluss |
1 |
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Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spezialität | 0,6 | ||||||
Art | Material |
Stärke N-/mm²
Härte HRC |
Abkühlen | ||||
Luft |
Trockener Ausschnitt |
Schmieren der Flüssigkeit | |||||
P | PU |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ |
Sloting | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Durchmesser | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Rohbearbeitung | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Durchmesser | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Ende | |||||||||||
Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
Durchmesser | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Wenn das folgende Karbidspiralenbohrwerkzeug Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
Spezifikationen | Flötendurchmesser | Wellenlänge | Länge | Flöten |
2*50 | 2 | 20 | 50 | 4/6 |
3*50 | 3 | 25 | 50 | 4/6 |
4*50 | 4 | 25 | 50 | 4/6 |
5*60 | 5 | 30 | 60 | 4/6 |
6*60 | 6 | 30 | 60 | 4/6 |
7*70 | 7 | 35 | 70 | 4/6 |
8*70 | 8 | 35 | 70 | 4/6 |
9*70 | 9 | 35 | 70 | 4/6 |
10*70 | 10 | 35 | 70 | 4/6 |
11*70 | 11 | 35 | 70 | 4/6 |
12*80 | 12 | 40 | 80 | 4/6 |
13*100 | 13 | 60 | 100 | 4/6 |
14*100 | 14 | 60 | 100 | 4/6 |
15*100 | 15 | 60 | 100 | 4/6 |
16*100 | 16 | 60 | 100 | 4/6 |
17*100 | 17 | 60 | 100 | 4/6 |
18*100 | 18 | 60 | 100 | 4/6 |
19*100 | 19 | 60 | 100 | 4/6 |
20*100 | 20 | 60 | 100 | 4/6 |
2*100 | 2 | 50 | 100 | 4/6 |
3*100 | 3 | 50 | 100 | 4/6 |
4*100 | 4 | 50 | 100 | 4/6 |
5*100 | 5 | 60 | 100 | 4/6 |
6*100 | 6 | 60 | 100 | 4/6 |
7*100 | 7 | 60 | 100 | 4/6 |
8*100 | 8 | 60 | 100 | 4/6 |
9*100 | 9 | 60 | 100 | 4/6 |
10*100 | 10 | 60 | 100 | 4/6 |
11*100 | 11 | 60 | 100 | 4/6 |
12*100 | 12 | 60 | 100 | 4/6 |
6*150 | 6 | 100 | 150 | 4/6 |
7*150 | 7 | 100 | 150 | 4/6 |
8*150 | 8 | 100 | 150 | 4/6 |
9*150 | 9 | 100 | 150 | 4/6 |
10*150 | 10 | 100 | 150 | 4/6 |
11*150 | 11 | 100 | 150 | 4/6 |
12*150 | 12 | 100 | 150 | 4/6 |
13*150 | 13 | 100 | 150 | 4/6 |
14*150 | 14 | 100 | 150 | 4/6 |
15*150 | 15 | 100 | 150 | 4/6 |
16*150 | 16 | 100 | 150 | 4/6 |
17*150 | 17 | 100 | 150 | 4/6 |
18*150 | 18 | 100 | 150 | 4/6 |
19*150 | 19 | 100 | 150 | 4/6 |
20*150 | 20 | 100 | 150 | 4/6 |
Anweisungen des Karbid Fadenbohrwerkzeugs
1. Vor der Anwendung des Karbidfadenbohrwerkzeugs, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.
2. Kürzer das Karbid aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.
4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des Karbidspiralenbohrwerkzeugs verbessern kann.
5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.
Anwendungen des Karbidspiralenbohrwerkzeugs
Marke | BWIN |
Flöten | 6 Flöten |
Produkt-Name | Bohrwerkzeug der Spirale HRC55 für Aluminium |
Härte | ° HRC55 |
Anwendbare Materialien | Aluminiumlegierungs-, kupferne, Aluminiumteile, usw. |
Anwendbare Werkzeugmaschinen | Mitten CNC-maschineller Bearbeitung, Graviermaschinen usw. |
Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht
Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung
Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.
Das Werkzeug wird passiviert.
Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.
Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.
Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.
Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.
Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen
(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.
(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.
(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.
Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche
Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.
Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.