Flache Prägeschneidemaschine des Karbid-HRC55 der Schaftfräser-4 der Flöten-3,175
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | φ3*15*d3*100L-4F |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
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Preis: | Negotiable |
Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
Detailinformationen |
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Produktname: | 55 HRC-Quadrat-Schaftfräser | Modell: | φ3*15*d3*100L 4F |
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Material: | Karbid HRC55 flache Flöte Endmill 4 | Werkstück: | Legierter Stahl |
Verwendung: | Fräsmaschine | Beschichtung: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Scharf und haltbar |
Anwendung: | Cnc-Fräswerkzeug | Paket: | 1pcs/Box |
Markieren: | Schaftfräser des Karbid-HRC55,3,175 4 Flöten-Schaftfräser |
Produkt-Beschreibung
Flache Prägeschneidemaschine des Karbid-HRC55 der Schaftfräser-4 der Flöten-3,175
Karbid flache Flöte 3,175 Endmills 4 55 HRC-Schaftfräser-Prägeschneidemaschine
Eigenschaft des flachen Schaftfräsers
- Stahlrohstoff der hohen Qualität Wolfram
- Importierte Schleifmaschineausrüstung
- Einzigartiger gewundener Einstellwinkel
- Großer Kerndurchmesserentwurf
- Abschrägungsentwurf des Werkzeuggriffs
Beschreibung des flachen Schaftfräsers
-
Flacher Schaftfräser HRC55 4F wird von importiertem Wolframstahl durch Mahlung hergestellt. Er kann die raue Hochgeschwindigkeitsverarbeitung direkt durchführen, zum der Verarbeitung für Wärmebehandlungsmaterialien unterhalb ° 55 zu verurteilen, der Anzahl von Werkzeugänderungen zu verringern und der Verarbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern; Das Blatt wird mit hochwertiger Beschichtung bedeckt, um die Verschleißfestigkeit des Fräsers und die Schmierung des Schneiderkörpers zu erhöhen, die Nutzungsdauer des Schneiders sicherzustellen und die Arbeits-Leistungsfähigkeit zu verbessern; Großer Spiralenentwurf des Chipabbaus groove+unequal macht Chipabbau schneller und schneidet Polierer und verringert Grat und nicht einfach, an dem Werkzeug festzuhalten; Abgeschrägter runder Schaftuniversalentwurf, bedienungsfreundliche, gute Kompatibilität, erhöhter Schockwiderstand und Schnittgeschwindigkeit des Fräsers, festeres Festklemmen, glatter und rutschfest
Prägeparameter des flachen Schaftfräsers
Flacher Schaftfräser des Karbid-HRC45 | Werkzeuglänge | fz&v | |||||
Kurzschluss | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spezialität | 0,6 | ||||||
Art | Material | Stärke N-/mm² Härte HRC |
Abkühlen | ||||
Luft | Trockener Ausschnitt | Schmieren der Flüssigkeit | |||||
P | PU | P1.1 | Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | Austenitedelstahl | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritischer/Austenit (Bicrystal) Edelstahl | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenit rostfreier gegossener Stahl | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritischer/Austenit (Bicrystal) rostfreier gegossener Stahl | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | LamellengraphitRoheisen (graues Roheisen), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Duktiles Eisen, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Duktiles Eisen, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Duktiles Eisen, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Kerben | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Rohbearbeitung | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Ende | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Wenn der flache Schaftfräser des folgenden Karbids Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich flachen Endenfräser der Zollgröße besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
Spezifikation |
Flöte Durchmesser (D) |
Flöte Länge (c) |
Schaft Durchmesser (D) |
Gesamtlänge (L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Anweisungen des flachen Schaftfräsers
1. Vor der Anwendung des flachen Schaftfräsers des Karbids, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.
2. Kürzer das Karbid aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.
4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des flachen Schaftfräsers des Karbids verbessern kann.
5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.
Vorteil
Wir haben unabhängiges Forschung und Entwicklung Team, Berufsingenieure, moderne Produktions- und Herstellungsausrüstung und die Fließbandproduktion und bilden eine komplette industrielle Kette und ständig erneuern Verkäufe in inländischem und im internationalen Handel. Jetzt ist sie auf der ganzen Erde verkauft worden, und seine Leistung und Qualität sind in hohem Grade von den Kunden im In- und Ausland gepriesen worden. Komplette Spezifikationen, genügende Versorgung, stützen die nichtstandardisierte Kundenbezogenheit, willkommen, um mit uns in Verbindung zu treten, um einen Auftrag zu vergeben.
Anwendungen des flachen Schaftfräsers
Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelle Operation, die, Rilling, profilierend kerbt.
Q1: Die Oberfläche des Werkstückes ist glatt, aber die Konkavität und die Konvexität sind groß
auflösbar:
(1) verringern die Zufuhr.
(2) ändert die geringe Anzahl von Schneiden die hohe Anzahl von Schneiden, um die Oberflächenfeinheit zu verbessern.
Q2: Der Chip ist kurz und dünn, aber es gibt klebrige Chips
auflösbar:
(1) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.
(2) zu überhitzen zu vermeiden Änderung, zum der Art nasszumachen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und sie mit Turbulenzrohrgewehr zu benutzen, um die Werkzeugtemperatur zu verringern und.
(3) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(4) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.
(5) erhöhen die Vorschubzahl oder die Schnittzulage.
Q3: Es gibt Querschnitte
auflösbar:
(1) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(2) wasserunlösliche Schneidflüssigkeit des Gebrauches.
(3) Änderung von vorwärts mahlen, zum des Mahlens aufzuheben.
Q4: Die Fertigungsgröße ist zu klein
auflösbar:
(1) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.
(2) verringern die Schnittzulage.
(3) ersetzen die Klemme oder die Spannzange.
(4) verringern die Schnitttiefe des Schaftfräsers.
(5) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.