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8 mm Hartmetall-Schaftfräser AlTiN-Beschichtung 12 mm Kugelkopf-Schaftfräser Aluminiumfräsen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | R8*32*d16*100L |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Aluminiumkarbid-Kugelkopf-Schaftfräser | Modell: | HRC45 2F Aluminium-Fräsmaschine |
|---|---|---|---|
| Material: | Hartmetall-Kugelkopffräser | Werkstück: | Legierter Stahl |
| Verwendungszweck: | Mahlen | Glasur: | AlTiN |
| HRK: | HRC45 | Feature: | Hochfeste Schneide |
| Anwendung: | CNC-Maschine | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Hervorheben: | 8 mm Hartmetall-Schaftfräser,AlTiN 12 mm Kugelkopf-Schaftfräser,Hartmetall-Schaftfräser AlTiN |
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Produkt-Beschreibung
8 mm 12 mm Hartmetall-Kugelkopffräser HRC45 2F Aluminium-Fräsermaschine
Charakteristisch:
- Ultrafeiner Partikelstab
- Deutscher Walter Schleifer
- Großes spiralförmiges Rillendesign
- Doppelkanten-Banddesign für reibungslose Spanabfuhr
- Verschleißfest und langlebig, reduziert Grate
Beschreibung:
- Bevorzugt wird der Kugelkopffräser aus Wolframstahl mit ultrafeinen Partikeln, der eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweist;Hochpräzise Schleiftechnologie der importierten Walter-Schleifmaschine, nicht leicht zu tragen, lange Lebensdauer;Die aus Deutschland importierte Fünf-Achsen-Schleifmaschine wird zum vollständigen Schleifen der Schneide verwendet, und die Werkzeugoberfläche hat einen Spiegeleffekt, um die Oberflächengüte zu verbessern.Die Spanabfuhrnut wurde entwickelt, um eine reibungslose Spanabfuhr während der Bearbeitung zu gewährleisten, wodurch Produktrisse und Verschleiß effektiv reduziert werden können.Der einzigartige Spiralkantenwinkel macht das Schneiden scharf, verschleißfest und glatt und verbessert die Schneideffizienz erheblich.
Fräsparameter:
| HRC45 Hartmetall-Schaftfräser |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurz |
1 |
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| Lang1 | 0,9 | ||||||
| Überlänge | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Typ | Material |
Stärke N/mm²
Härte HRK |
Kühlung | ||||
| Luft |
Trockenschnitt |
Schmierflüssigkeit | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | abgeschreckter und gehärteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
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Schlitzen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Schruppen | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Zahn) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
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Fertig | ||||||||||
| Vc m/Min |
fz (mm/Zahn) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der folgende Hartmetall-Schaftfräser Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, unterstützen wir die OEM-kundenspezifische Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser gemäß Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
| Spezifikation | Flötendurchmesser (φ) | Flötenlänge (C) | Schaftdurchmesser (D) | Gesamtlänge (L) |
| R0.5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
| R0.75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
| R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
| R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
| R1.75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
| R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
| R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
| R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
| R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
| R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
| R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
| R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
| R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
| R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Minimieren Sie die Verwendung von Werkzeugspitzen zur Bearbeitung von Werkstücken: An der Position der Kugelkopf-Werkzeugspitze ist die lineare Bearbeitungsgeschwindigkeit während der eigentlichen Bearbeitung 0, dh das Werkzeug schneidet nicht wirklich, sondern schleift.Bei der eigentlichen Bearbeitung kann dem Schneidbereich überhaupt kein Kühlmittel zugeführt werden, was weiter zu einem größeren Schnittwärmeverhältnis und einer verringerten Werkzeuglebensdauer führt.
- Verwenden Sie für die Bearbeitung gerader Wände die Konturkonturbearbeitungsmethode: Versuchen Sie, das Phänomen der Bearbeitung des Kugelkopfschneiders nach unten entlang der geraden Wand zu reduzieren.Relativ gesehen ist es eine sehr gute Methode, entlang der geraden Wand nach oben zu verarbeiten, aber es ist schwierig, sie in der tatsächlichen Verarbeitung zu trennen.Vergleichen wir die Unterschiede zwischen den beiden.
- Die Bearbeitung einer geraden Wand mit Kontur kann die Bearbeitung nach unten reduzieren.Wenn Sie "von unten nach oben schneiden" verwenden können, kann dieses Phänomen vermieden werden.Beim „Schneiden von unten nach oben“ überlegen Sie zuerst, ob die Schneidleistung des Schneideplotters zu groß ist.Wenn nach der obigen Bearbeitung relativ große Rückstände an der Wurzel der gekrümmten Oberfläche zurückbleiben, kann die Schnittleistung des Fräsers zu groß sein.Dadurch wird das Werkzeug nicht geschützt, sondern zerstört.
- Der Kugelkopffräser muss auf die Bearbeitung tiefer Nuten achten: Bei der Bearbeitung tiefer Nuten kann der Fräser einsinken.Da die Spanhaltenut des Kugelkopffräsers relativ klein ist, kann der Fräser bei der Bearbeitung von klebrigen Materialien (z. B. Rotkupfer) leicht brechen und die Vorschubgeschwindigkeit ist hoch.Achten Sie daher auf die Spanabfuhr, wenn Sie Kugelkopffräser für die Bearbeitung verwenden.
Anwendungen:
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.
Q1.Das Werkzeug bricht beim Einschneiden oder Herausziehen des Werkstücks
Der Vorschub und die Schnitttiefe können reduziert und die Schneidenlänge auf das Minimum der notwendigen Länge gekürzt werden.
Q2.Werkzeugbruch während der normalen Bearbeitung
Reduzieren Sie den Vorschub und die Schnitttiefe.
Das Werkzeug muss passiviert werden.
Schelle oder Spannzange ersetzen.
Das Werkzeug mit hoher Schneidenzahl wechselt das Werkzeug mit niedriger Schneidenzahl, um die Spanabfuhr zu verbessern und Spänestau zu vermeiden.
Ersetzen Sie das Trockenfräsen durch Nassfräsen (unter Verwendung von Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie es mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung des Werkzeugs zu vermeiden.
Wenn die Zuführrichtung der Nassfräsflüssigkeit von vorne auf schräg hinten oder quer oben geändert wird, sollte der Kühlmittelfluss ausreichend sein.
Q3.Bei Änderung der Vorschubrichtung bricht das Werkzeug
(1) Verwenden Sie Bogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder stoppen Sie vorübergehend (vorübergehend) die Zufuhr.
(2) Reduzieren (verringern) Sie den Vorschub vor und nach dem Richtungswechsel.
(3) Ersetzen Sie die Klemme oder Spannzange.
Q4.Problem: Ein Teil der Klingenspitze bricht
Fasen Sie die Ecken mit manuellem Schleifen ab.
Gleichlauffräsen auf Gegenlauffräsen umstellen.