 |
Flöte Ballnose Endmill des Wolframstahlball-Nasen-Fräser-45 des Grad-2
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | R4*16*d8*75L-2F HRC45 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
|
Detailinformationen |
|||
| Produkt-Name: | Kugelfräser aus Wolframstahl | MODELL: | 45 Flöte Ballnose Endmill des Grad-2 |
|---|---|---|---|
| Material: | Karbid-Ball-Nasen-Schaftfräser HRC45 2F | Werkstück: | Legierter Stahl |
| Verwendung: | Mahlen | Beschichtung: | AlTiN |
| HRK: | HRC45 | Eigenschaft: | Hoher Abgang |
| Anwendung: | CNC maschinelle Bearbeitung | Paket: | 1 Stück/Karton |
| Hervorheben: | Kugelfräser aus Wolframstahl,45 Grad-Ball-Nasen-Fräser,2 Flöte Ballnose Endmill |
||
Produkt-Beschreibung
Eigenschaft:
- Hochwertige Rohstoffe
- Scharfe Klinge
- Prägestabilität
- Glatter Chipabbau
- Gutes Ende
Beschreibung:
- Das Ball-Nase endmill HRC45 2F wird vom ultra-feinen Grundmaterial des Wolframstahls, mit höherer Verschleißfestigkeit und Stärke und von den Fokussen auf hochwertigem und Hochgeschwindigkeitsausschnitt gemacht; Importierte Schleifmaschine und superfine Schleifscheibe werden angenommen, um die Endproduktrate sicherzustellen. Superkapazitätschipabbau am Rand, am glatten Ausschnitt, an der hohen maschinell bearbeitenden Leistungsfähigkeit, an der hohen Genauigkeit und am Glanz des Werkstückes; Abschrägungsentwurf erleichtert nicht nur Installation, aber auch die Klemme passt die Werkzeugmaschine und macht das Mahlen stabileres! Damit die Werkzeugmaschine schützen und seine Nutzungsdauer erhöhen.
Prägeparameter:
| Schaftfräser des Karbid-HRC45 |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurzschluss |
1 |
||||||
| Long1 | 0,9 | ||||||
| Overlength | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Art | Material |
Stärke N-/mm²
Härte HRC |
Abkühlen | ||||
| Luft |
Trockener Ausschnitt |
Schmieren der Flüssigkeit | |||||
| P | PU |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
| P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
 |
Sloting | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Rohbearbeitung | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Ende | ||||||||||
| Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der folgende Karbidschaftfräser Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
| Spezifikation | Flöten-Durchmesser (φ) | Wellenlänge (c) | Schaft-Durchmesser (D) | Gesamtlänge (L) |
| R0.5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
| R0.75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
| R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R1.25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
| R1.5*6*d4*50L | 1,5 | 6 | 4 | 50 |
| R1.75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
| R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R2.5*10*d5*50L | 2,5 | 10 | 5 | 50 |
| R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
| R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
| R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
| R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
| R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
| R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
| R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
| R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Setzen Sie den Gebrauch von Werkzeugspitzen herab, Werkstücke zu verarbeiten: in der Position der Ballkopf-Werkzeugspitze, ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit 0 während der tatsächlichen Verarbeitung, d.h. schneidet das Werkzeug nicht wirklich, aber reibt. In der tatsächlichen Verarbeitung kann das Kühlmittel nicht dem Schnittbereich überhaupt hinzugefügt werden, der weiter zu größeres Schnitthitzeverhältnis und verringerte Standzeit führt.
- Für die gerade verarbeitende Wand, Verarbeitungsmethode der Gebrauchskonturnkontur: versuchen Sie, das Phänomen des Ballvornschneiders zu verringern verarbeitend abwärts entlang der geraden Wand. Verhältnismäßig sprechend, ist es eine sehr gute aufwärts entlang der geraden Wand zu verarbeiten Methode, aber es ist schwierig, sie in der tatsächlichen Verarbeitung zu trennen. Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen den zwei vergleichen.
- Maschinell bearbeitende gerade Wand mit Kontur kann die abwärts maschinelle Bearbeitung verringern. Wenn Sie „Ausschnitt von der Unterseite verwenden können, um zu übersteigen“, kann dieses Phänomen vermieden werden. Wenn „Ausschnitt von Unterseite zu Spitze“, zuerst verwendet wird zu betrachten ob die Schnittkapazität des Schneiders zu groß ist. Wenn es die verhältnismäßig großen Rückstände gibt, die an der Wurzel der gebogenen Oberfläche gelassen werden, nach oben maschinell bearbeiten, ist möglicherweise die Schnittkapazität des Schneiders zu groß. Dieses schützt nicht, das Werkzeug aber zerstört es.
- Der Ballendenfräser beachtet die Verarbeitung von tiefen Nuten: wenn er tiefe Nuten verarbeitet, sinkt möglicherweise der Schneider. Weil die Chipholdingnut des Ballendenfräsers verhältnismäßig klein ist, ist es einfach, den Schneider zu brechen, wenn man klebrige Materialien (wie rotes Kupfer) verarbeitet und die Vorschubgeschwindigkeit ist schnell. Deshalb zahlen Sie Aufmerksamkeit, um Abbau abzubrechen, wenn Sie Ballvornschneider für die maschinelle Bearbeitung verwenden.
Anwendungen:
Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelle Operation, die, Rilling, profilierend kerbt.
Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht
Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung
Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.
Das Werkzeug wird passiviert.
Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.
Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.
Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.
Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.
Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen
(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.
(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.
(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.
Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche
Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.
Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.