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Rcmx 0803 Fräsen Hartmetalleinsatz Runde Fräseinsätze aus Edelstahl
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Rcmx1003 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Rcmx1003 CNC-Hartmetalleinsatz | Material: | Dreheinsatz aus legiertem Hartmetall |
|---|---|---|---|
| Werkstück: | Stahl/Edelstahl | Verwendungszweck: | Drehwerkzeug |
| Farbe: | Gelb/Fuchsia/Schwarz | Glasur: | PVD CVD |
| Härte: | HRC40-60 | Feature: | Hoher Abgang |
| Anwendung: | Drehwerkzeug | Paket: | 10 Stück/Karton |
| Hervorheben: | Rcmx 0803 Fräshartmetalleinsatz,Fräshartmetalleinsatz Edelstahl,Rundfräseinsätze Rcmx 0803 |
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Produkt-Beschreibung
Cnc Fräsen Hartmetalleinsatz Rcmx 0803 1003 1204 1606 2006 3209 Legierung Werkzeug Metall Edelstahl
Schnelles Detail:
- Gute thermische Härte
- Hervorragende Verschleißfestigkeit
- Scharf und langlebig
- Sanfter Spanbruch
- Lange Lebensdauer
- Hervorragende Leistung
Beschreibung:
- RCMX-Fräskarbideinsätze bestehen aus 0,6-UM-Mikropartikel-Wolframstahl, der eine höhere Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweist.Es wird durch importierte Technologie mit besserer Leistung und längerer Lebensdauer hergestellt;Beim Hochtemperatursintern bei 5000 ℃ werden Verunreinigungen entfernt und beim Besprühen mit 1000 ℃ Spannungsakkumulation ist die Beschichtung dicker, die Verarbeitung stabiler, die Schneidkante scharf, die Schnittfestigkeit hoch und das Kantenband der Spanbruchrille breit , die den Schneiddruck reduzieren und die Lebensdauer der Klinge verbessern können.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | RCMX0803 RCMX3209 RCMX1204 RCMX1606 RCMX2006 |
| Farbe | Gelb/Fuchsia/Schwarz |
| Werkstück | Stahl/Edelstahl/ |
| Typ | CNC-Drehwerkzeug |
| Material | Wolfram-Fräserklinge |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Gute thermische Härte |
| Hervorragende Verschleißfestigkeit | |
| Scharf und langlebig | |
| Lange Lebensdauer | |
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Hervorragende Leistung |
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| Standard | ISO |
| Menge | 10 Stück/Karton |
| Gewicht | 0,015kg |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
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d(mm)
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t(mm)
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d1 (mm)
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8.0
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3.18
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3.35
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10.0
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3.18
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3.6
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12.0
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4.76
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4.2
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| 16.0 | 6.35 | 5.2 |
| 20.0 | 6.35 | 6.5 |
| 25.0 | 7,94 | 7.25 |
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32.0
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9.52
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9.55
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Notiz:
- Die Hartmetall-Fräseinsätze dürfen nicht auf den Boden gestoßen oder fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
- Vor der Installation derFräsen von Hartmetalleinsätzen, muss die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Sägeblattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
- Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch desFräsen von Hartmetalleinsätzen sindfest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
- Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
- Wenn derFräsen von Hartmetalleinsätzennicht verwendet werden, hängen Sie das Messer senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
UnserFräsen von Hartmetalleinsätzenkönnten legierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierung verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.
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