Produkt-Beschreibung

CNC-Werkzeug Anfasfräser 45HRC 55HRC D10 * 75-4F Fasenschaftfräser Schaftfräser

Schnelles Detail:

• Hohe Härte
• Hohe Präzision
• Gute Verschleißfestigkeit
• Guter Abschluss
• Starke Vibrationsfestigkeit
• Langes Leben

Beschreibung:

• Ausgewähltes hochwertiges Stangenmaterial, hochpräziser Schleifprozess, reduziert Vibrationen, das Messer ist nicht leicht zu brechen, wodurch die Lebensdauer des Messers erheblich verbessert wird;Die ungleiche Spirale und das Design der großen Spanabfuhrnut ermöglichen einen schnellen Spanbruch und eine schnelle Spanabfuhrleistung, einen glatten Schnitt, eine Reduzierung von Graten und ein nicht einfaches Festkleben des Fräsers und eine hohe Produktivität beim Schneiden.Hochwertige Beschichtungstechnologie, verschiedene Serien verschiedener Beschichtungen, leicht zu unterscheiden;Universelles abgeschrägtes rundes Griffdesign, einfach zu bedienen, mit guter Kompatibilität.

Spezifikationen

Artikelgrad	HRC45 (YG10X)	HRC55 (YL10.2 & WF25)	HRC60 (Deutschland K44 & K40)	HRC65 (Sandvik H10F)
Einzelheiten	Körnung 0,7um Co10% Biegefestigkeit 3320N/mm2	Körnung 0,6 um Co10% Biegefestigkeit 4000 N/mm2	Körnung 0,5 um Co12% Biegefestigkeit 4300N/mm2	Körnung 0,5 um Co10% Biegefestigkeit 4300 N/mm2

 

Beschichtungsklassifizierung und Vorteil
Artikel	Beschichtungstyp	AlTin	TiAlN	TiSiN	Nako
Charakteristisch	Härte (HV)	3300	2800	4300	42 (Durchschnittsnote)
	Dicke (um)	2,5-3	2,5-3	3	3
	Oxidationstemperatur (°C)	900	800	1000	1200
	Reibungskoeffizient	0,35	0,3	0,25	0,4
	Farbe	Schwarz	Bronze	Bronze und Gold	Blau
	Vorteile	Hohe Hitzestabilität	Normalerweise schneiden	Geeignet für schweres Schneiden und Schneiden mit hoher Härte	Für hochpräzise Schnitte
		Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt		Geeignet zum Schneiden von Formstahl, rostfrei Stahl	Geeignet für Schneiden mit hoher Härte, Formstahlverarbeitung
		Am besten geeignet für Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Dreheinsatz

Spezifikation	Flötendurchmesser (φ)	Flötenlänge (C)	Schaftdurchmesser (D)	Gesamtlänge (L)
Φ4x10Cx4x50L	4	10	4	50
Φ5x13Cx5x50L	5	13	5	50
Φ6x15Cx6x50L	6	fünfzehn	6	50
Φ8x20Cx8x60L	8	20	8	60
Φ10x25Cx10x75L	10	25	10	75
Φ12x30Cx12x75L	12	30	12	75
Φ8x35Cx8x100L	8	20	8	100
Φ10x40Cx10x100L	10	20	10	100
Φ12x45Cx12x100L	12	25	12	100
Φ14x45Cx14x100L	14	25	14	100
Φ16x45Cx16x100L	16	30	16	100
Φ18x45Cx18x100L	18	40	18	100
Φ20x45Cx20x100L	20	45	20	100

 

Tipps:

• Die oben genannten Spezifikationen sind Standardgröße, mit einer großen Menge an Lager.Gleichzeitig unterstützen wir OEM-kundenspezifische Produktion, der Durchmesser beträgt 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge beträgt 50 mm bis 200 mm, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße, die Anzahl der Nuten beträgt 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo könnte angepasst werden .

 

Notiz:

• Gehen Sie vorsichtig vor, um Stoßschäden zu vermeiden.
• Das Be- und Entladen des Fräsers sollte mit einem Lappen geschützt werden, um zu verhindern, dass die Hände verletzt oder die Schneide durch Herunterfallen beschädigt wird
• Während des Fräsens muss der Fräser vor dem Starten der Maschine vollständig vom Arbeitsobjekt getrennt werden, um eine Beschädigung des Fräsers durch Aufprall auf das Arbeitsobjekt zu vermeiden
• Je kürzer der Abstand zwischen der Kante des Fräsers und der Spule ist, desto besser können die Vibrationen des Fräsers reduziert werden.Die Länge des Messers sollte nicht zu lang sein
• Wählen Sie den richtigen und geeigneten Schaftfräser zum Fräsen des Arbeitsobjekts und wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub entsprechend dem Material des Arbeitsobjekts
• Bei unklaren Schnittdaten ist die Vorschubgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) testweise zu reduzieren und anschließend die Bearbeitungsdaten schrittweise zu korrigieren, um den idealen Produktionseffekt zu erzielen.Machen Sie keine schnellen Vorschübe, um den Fräser zu beschädigen oder zu verletzen.

Anwendungen:

Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetall, Holz, Kunststoff, FRP und so weiter.Universelle Bearbeitung Schlitzen, Rillen, Profilieren.