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Hartmetall-U-Bohreinsatz Spmg050204 Wendeschneidplattenwerkzeug Spmg 060204
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Spmg110408 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Hartmetall-U-Bohreinsatz Spmg060204 | Material: | Hartmetall-U-Bohreinsatz |
|---|---|---|---|
| Werkstück: | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Aluminium | Verwendungszweck: | Externes Drehwerkzeug |
| Farbe: | Fuchsia/Schwarz/No-coated | Glasur: | PVD CVD |
| Härte: | HRC40-60 | Feature: | Hochleistungsschneiden |
| Anwendung: | CNC-Drehmaschine Drilling Insert | Paket: | 10 Stück/Karton |
| Hervorheben: | U-Bohreinsatz Spmg050204,U-Bohreinsatz Wolfram,Hartmetall-Bohreinsatz Spmg050204 |
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Produkt-Beschreibung
Spmg050204 Hartmetall-Bohreinsätze Wolfram-Wendeschneidplattenwerkzeug Spmg 060204 Bohreinsatz
Schnelles Detail:
- Exquisite Verarbeitung
- Stabile Leistung
- Dauerhaft
- Starke Universalität
- Effizienz steigern
Beschreibung:
- Spmg U-Bohreinsätze sind aus ausgewählten hochwertigen Materialien gefertigt, langlebig und sorgen für eine reibungslose Spanabfuhr;Hochwertige Nanobeschichtung, zäh und verschleißfest, stabile Qualität, breites Anwendungsspektrum;Die Klinge hat eine starke Abriebfestigkeit, und die Gradientensintertechnologie wird verwendet, um die Schlagfestigkeit und Kompensationsfestigkeit der Schneide zu verbessern, um die Präzision der verarbeiteten Produkte zu verbessern.Einseitig schneidendes Design mit positiver Frontwinkelklinge, Schneidwinkelpolierbehandlung reduziert den Verschleiß der Klinge und verlängert die Lebensdauer der Klinge.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell |
Spmg050204 Spmg060204 Spmg07T308 Spmg090408 Spmg110408 Spmg140512 |
| Farbe | Fuchsia/Schwarz/No-coated |
| Werkstück | Gusseisen/Stahl/Edelstahl |
| Typ | U-Bohreinsätze |
| Material | Hartmetall-Bohreinsatz |
| wird bearbeitet | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Exquisite Verarbeitung |
| Stabile Leistung | |
| Dhaltbar | |
| Starke Universalität | |
| Effizienz steigern | |
| Standard | ISO |
| Menge | 10 Stück/Karton |
| Gewicht | 0,015kg |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Angepasst | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
Notiz:
- DasU-Bohreinsätzedürfen nicht zusammengestoßen oder auf den Boden fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
- Vor der Installation derU-Bohreinsätze, muss die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Sägeblattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
- Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch desU-Bohreinsätzesind fest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
- Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
- Wenn die zementiertU-Bohreinsätzenicht verwendet werden, hängen Sie das Messer senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
UnserU-Bohreinsätzekönnten legierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierung verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.
Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.