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Kundenspezifischer Hartmetalleinsatz Dnmg 150608
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Dnmg150408 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Dnmg Cnc-Drehbank-Karbid-Dreheneinsatz | Material: | Wolfram-Dnmg-Metallwerkzeugmaschine |
|---|---|---|---|
| Werkstück: | Stahl/Roheisen/Edelstahl/Aluminium | Verwendungszweck: | CNC-Werkzeugmaschine |
| Farbe: | Cermet/Gelbes/Brown/Fuchsie/Schwarzes/unbeschichtetes | Glasur: | PVD CVD |
| Härte: | HRC40-60 | Feature: | Scharf und haltbar |
| Anwendung: | CNC-Drehmaschine Bearbeitungswerkzeug | Paket: | 10 Stück/Karton |
| Markieren: | Kundenspezifischer Hartmetalleinsatz,Wolframkarbideinsatz Dnmg 150608,Dnmg 150608 PVD-beschichtete Einsätze |
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Produkt-Beschreibung
Kundenspezifischer CNC-Drehbank-Karbid-Dreheinsatz Dnmg 150608 Dnmg150404 Metall-Werkzeugmaschine
Schnelles Detail:
- Rhombisches Schlitzen
- Verschleißfest und langlebig
- Hoher Abgang
- Scharfe Kante
- Glattes Schneiden
Beschreibung:
- Der Dnmg-Einsatz gehört zum CNC-Karbid-Dreheinsatz, der hervorragende umfassende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Oberflächengüte aufweist.Es wird von deutscher Technologie verarbeitet, mit stärkerer Gesamtsteifigkeit und scharfer und verschleißfester Schneide;Die neue Beschichtungstechnologie ist dicker und verschleißfester und die Verarbeitung ist stabiler.Hochpräzises Schneiden, scharfes und nicht klebendes Werkzeug, reduziert effektiv die Reibung, reduziert den Klingenverlust und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | DNMG150404 DNMG150408 DNMG150412 |
| Farbe | Gelb/Braun/Fuchsia/Schwarz/Cermet/Unbeschichtet |
| Werkstück | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Aluminium |
| Typ | CNC-Hartmetalldrehmaschine Einsatz |
| Material | WolframHartmetall-Drehmaschine Einsatz |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Rhombisches Schlitzen |
| Scharfe Kante | |
| Verschleißfest und langlebig | |
| Gute Hitzebeständigkeit | |
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Glattes Schneiden |
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| Standard | ISO |
| Menge | 10 Stück/Karton |
| Gewicht | 0,016kg |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
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ich (mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1 (mm)
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11
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9.525
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3,18 ~ 4,76
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3.81
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fünfzehn
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12.7
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4,76 ~ 6,35
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5.16
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Notiz:
- Das WolframDreheinsatz aus Hartmetalldürfen nicht zusammengestoßen oder auf den Boden fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
- Vor der Installation derDreheinsatz aus Hartmetall, muss die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Sägeblattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
- Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch desDreheinsatz aus Hartmetallwird fest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
- Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
- Wenn das WolframDreheinsatz aus Hartmetallnicht verwendet wird, hängen Sie das Messer senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
Unsere Wolframcarbid-Einsätze können aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierungen verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.
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