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Rdmt 1204 Fräsen Hartmetalleinsatz Rundungsecke für Hochvorschubschneider
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | Rdmt1204 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 10 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Rdmt1204 Hartmetalleinsatz zum Fräsen | Material: | Tungsten Rounding Corner Cutter Insert |
|---|---|---|---|
| Werkstück: | Stahl/Gusseisen | Verwendungszweck: | Fräsmaschinenschneiden |
| Farbe: | Schwarz Gelb | Glasur: | PVD CVD |
| Härte: | HRC40-60 | Feature: | Hohe Zuverlässigkeit |
| Anwendung: | Fräser | Paket: | 10 Stück/Karton |
| Markieren: | Rdmt 1204 Fräsen Hartmetalleinsatz,Fräsen Hartmetalleinsatz Hochvorschubschneider,Fräsen Hartmetalleinsatz Hochvorschubschneider |
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Produkt-Beschreibung
Fräsen Hartmetalleinsatz Rdmt 1204 1605 Rundungsecke Hochvorschubschneider Stahlteil
Schnelles Detail:
- Ausgewählter Prozess
- feine Verarbeitung
- Scharfe Klinge
- Stark und verschleißfest
- Dauerhaft
Beschreibung:
- RDMTCNC-Fräsen HartmetalleinsätzeHergestellt aus importiertem Grundmaterial, wodurch die Klinge eine höhere Härte und Festigkeit aufweist und die Qualität der Klinge verbessert wird;Die Verwendung mehrerer glatter Oberflächenbeschichtungen kann das Abplatzen der Bindung verhindern;Wählen Sie den Prozess in strikter Übereinstimmung mit internationalen Standards aus und passen Sie ihn nach der Installation an.Wissenschaftlicher Produktionsprozess, feine Verarbeitung, hochpräzise Werkzeugmaschinenverarbeitung;Durch die Verarbeitungstechnologie ist es doppelt verschleißfest und die Lebensdauer wird deutlich verbessert.
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | RDMT1204 RDMT1605 |
| Farbe | Schwarz Gelb |
| Werkstück | Stahl/Gusseisen |
| Typ | Mahlen |
| Material | Wolfram-Fräsereinsatz |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Ausgewählter Prozess |
| feine Verarbeitung | |
| Scharf und langlebig | |
| Stark und verschleißfest | |
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Dauerhaft |
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| Standard | ISO |
| Menge | 10 Stück/Karton |
| Gewicht | 0,015kg |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
Notiz:
- DasHartmetalleinsatz fräsendürfen nicht zusammengestoßen oder auf den Boden fallen gelassen werden und müssen mit Sorgfalt behandelt werden.
- Vor der Installation derHartmetalleinsatz fräsen, muss die Leistung und der Zweck des Sägetisches bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die durch den Sägeblattpfeil angezeigte Schnittrichtung mit der Drehrichtung des Sägetisches übereinstimmt.Es ist strengstens verboten, in die entgegengesetzte Richtung zu installieren.Eine falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass der Sägezahn des Sägeblatts abfällt, um Unfälle zu vermeiden.
- Nach der Installation muss bestätigt werden, ob das zentrale Loch desHartmetalleinsatz fräsenwird fest auf der Flanschplatte des Sägetisches befestigt.Wenn eine Dichtung vorhanden ist, muss die Dichtung gesleevt werden;Drücken Sie dann vorsichtig mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.
- Überschreiten Sie bei der Verwendung nicht die angegebene hohe Geschwindigkeit
- Wenn derHartmetalleinsatz fräsennicht verwendet wird, hängen Sie das Messer senkrecht auf die trockene Ablage.
Anwendungen:
UnserHartmetalleinsatz fräsenkönnten legierter Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierung verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
1. Flankenverschleiß?Höherer Schnittwiderstand, Kerbverschleiß an der Flanke, schlechte Rauheit der Oberfläche oder Verschlechterung der Genauigkeit.
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, kleiner Flankenwinkel, geringer Vorschub.
Höhere, verschleißfeste Sorte wählen, Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Flankenwinkel vergrößern, Vorschub erhöhen.
2. Kraterverschleiß?Unkontrollierter Span, schlechte Oberflächenqualität beim Schlichten von Kohlenstoffstahl mit hoher Geschwindigkeit
Weiche Sorten, zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu hoher Vorschub, die Stärke des Spanbrechers ist unzureichend.
Wechseln Sie zu einer verschleißfesteren Sorte, reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Vorschub, wählen Sie einen Spanbrecher mit höherer Festigkeit.
3. Chipping?Plötzlicher Bruch der Schneidkante (Spanfläche und Flanke), Instabilität der Einsatzlebensdauer
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel
4. Fraktur einfügen?Schnittfestigkeit erhöht Schlechte Oberflächenrauheit.
Zähigkeit ungenügend, Vorschub zu hoch, Schneidkantenfestigkeit ungenügend, Instabilität des Werkzeugs.
Wählen Sie eine zähere Sorte, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie das Honen der Schneidkante (Fasen bis Runden), erhöhen Sie die Stabilität und den Einstellwinkel.
5. Plastische Verformung?Variation der Abmessung Nasenverschleiß, Schneidkantendrapierung oder Passivierung. bei der Bearbeitung von legiertem Stahl. Schlechte Oberflächenrauheit
Weiche Sorte, Überhöhte Schnittgeschwindigkeit, Überhöhte Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit, Überhitzung der Schneidkante.
Wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer roter Härte, verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Schnitttiefe und den Vorschub, wählen Sie einen Schneidstoff mit höherer Wärmeleitfähigkeit (CVD + ausreichend Kühlmittel).
6. Aufbaukante?Werkstück löst sich mit Schneidkante Schlechte Oberflächenrauheit beim Schlichten, Schnittfestigkeit erhöht, Schneiden weicher Materialien.
Schnittgeschwindigkeit zu gering, Schneide stumpf, Schneidstoff ungeeignet.Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Spanwinkel, wählen Sie eine kleine Haftkraft.
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