• Kupfer der hohen Präzisions-HRC55 beschichtete tiefe Nut Endmills, das 2 Flöten tief flache Schaftfräser fugen
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Kupfer der hohen Präzisions-HRC55 beschichtete tiefe Nut Endmills, das 2 Flöten tief flache Schaftfräser fugen

Kupfer der hohen Präzisions-HRC55 beschichtete tiefe Nut Endmills, das 2 Flöten tief flache Schaftfräser fugen

Produktdetails:

Herkunftsort: CHINA
Markenname: BWIN
Modellnummer: D1.5*20*d4*50L-4T

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Min Bestellmenge: 1pcs/box
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Plastikkasten
Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000pcs 7days
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Detailinformationen

PProduct-Name: Kupfer HRC55 beschichtete tiefe Nut Endmills Modell: 2 Flöten fugen tief flache Schaftfräser
Material: Karbid-tiefe Nut Endmills Werkstück: Die Stahl
Verwendung: CNC Beschichtung: AlTiSiN
HRC: HRC55 Eigenschaft: Hohe Präzision
Anwendung: Cnc-Fräswerkzeug Paket: 1pcs/box
Markieren:

Schaftfräser der Flöten-HRC55 2

,

Kupfer beschichtete den 2 Flöten-Schaftfräser

,

Tiefe Nut-flache Schaftfräser

Produkt-Beschreibung

Schnelle Sonderkommandos des tiefen Nut-Fräsers

  • nanocomposite Beschichtung
  • Völlig geschärfter Rand
  • Passivierungsbehandlung
  • Großer Kerndurchmesserentwurf
  • Doppelter Rand-Entwurf
  • Völlig gewundene Grundnut

 

Beschreibung des tiefen Nut-Schaftfräsers

  • Nimmt tiefer Fräser der Nut HRC55 importiertes Grundmaterial des Mikroteilchenwolframstahls an, das höhere Verschleißfestigkeit und Stärke hat. Es ist haltbarer, verringert die Anzahl von Werkzeugänderungen und hat auch Superwärmedämmung; die Stabilität der erhöhten Länge der angemessenen Vermeidung verringert groß die Möglichkeit des Messerbruchs; der abgeschrägte UniversalRundgriff ist bedienungsfreundlich, und das Festklemmen ist fester und gleitet nicht.

 

Prägeparameter der tiefen Nut Endmill

Tiefer Nut-Schaftfräser des Karbid-HRC55 Werkzeuglänge fz&v
Kurzschluss 1
Long1 0,9
Overlength 0,8
Spezialität 0,6
Art Material Stärke
N-/mm²

Härte
HRC
Abkühlen
Luft Trockener Ausschnitt Schmieren der Flüssigkeit
P PU P1.1 Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden <700>
P1.2 gelöschter und ausgeglichener Stahl <1200>
P2 P2.1 Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl <900>
P2.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1400>  
P3 P3.1 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <900>
P3.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1500>  
M M1 M1.1 Austenitedelstahl <700  
M1.2 Ferritischer/Austenit (Bicrystal) Edelstahl <1000    
M2 M2.1 Austenit rostfreier gegossener Stahl <700  
M3 M3.1 Ferritischer/Austenit (Bicrystal) rostfreier gegossener Stahl <1000    
K K1 K1.1 LamellengraphitRoheisen (graues Roheisen), GJL <300
K2 K2.1 Duktiles Eisen, GJS <500
K2.2 Duktiles Eisen, GJS 500-800
K2.3 Duktiles Eisen, GJS >800
K3 K3.1 Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM <500
K3.2 Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM >500

 

Kerben
Vc
(m/min)
fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,0505 0,056 0,061 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,045 0,05 0,054 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,051 0,057 0,062 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,0465 0,052 0,056 0,06
44 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
68 0,01 0,018 0,025 0,033 0,04 0,046 0,052 0,058 0,063 0,067
44 0,005 0,009 0,012 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032
32 0,006 0,011 0,015 0,02 0,024 0,028 0,0315 0,035 0,0375 0,04
28 0,005 0,009 0,013 0,016 0,02 0,023 0,031 0,039 0,036 0,033
32 0,007 0,012 0,017 0,021 0,026 0,03 0,034 0,038 0,041 0,044
32 0,005 0,009 0,013 0,017 0,021 0,024 0,027 0,03 0,0325 0,035
120 0,017 0,031 0,044 0,056 0,068 0,08 0,09 0,1 0,05575 0,0115
112 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,0765 0,085 0,0915 0,098
92 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
52 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
80 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
76 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,0645

0,069

 

Rohbearbeitung
Vc
(m/min)
fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,083 0,095 0,103 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,077 0,085 0,092 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,087 0,096 0,104 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,079 0,088 0,095 0,102
92 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
140 0,017 0,03 0,043 0,055 0,067 0,078 0,088 0,098 0,106 0,114
92 0,008 0,015 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,047 0,051 0,055
60 0,011 0,018 0,026 0,033 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069
56 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,039 0,044 0,049 0,053 0,057
68 0,011 0,02 0,028 0,036 0,044 0,051 0,0575 0,064 0,069 0,074
60 0,009 0,016 0,022 0,029 0,035 0,041 0,046 0,051 0,055 0,059
248 0,03 0,052 0,074 0,096 0,0116 0,135 0,152 0,169 0,1825 0,196
228 0,025 0,044 0,063 0,081 0,099 0,115 0,1295 0,144 0,155 0,166
184 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
104 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
164 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
156 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,091 0,101 0,1095 0,118

 

Ende
Vc
(m/min)
fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
136 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,116 0,124
204 0,027 0,048 0,068 0,088 0,106 0,124 0,140 0,155 0,168 0,18
136 0,013 0,023 0,033 0,042 0,051 0,06 0,068 0,075 0,081 0,087
92 0,016 0,029 0,041 0,053 0,064 0,075 0,0845 0,094 0,101 0,108
84 0,014 0,024 0,034 0,044 0,053 0,062 0,0695 0,077 0,0835 0,09
100 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,0915 0,102 0,11 0,118
92 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,064 0,072 0,08 0,0865 0,093
364 0,047 0,083 0,117 0,151 0,183 0,214 0,2405 0,267 0,149 0,031
332 0,04 0,07 0,1 0,128 0,156 0,182 0,2045 0,227 0,245 0,263
272 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
152 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,1155 0,124
240 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
228 0,028 0,05 0,07 0,091 0,011 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186

 

Anmerkung des tiefen Nut-Fräsers
  • Wenn der tiefe Nutfräser des folgenden Karbids Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
Schneider
Durchmesser
Effektiv
Länge
Schaft
Durchmesser
Gesamt
Länge
Flöten
0,2
2
4
50
2
0,2
4
4
50
2
0,3
2
4
50
2
0,3
4
4
50
2
0,4
2
4
50
2
0,4
4
4
50
2
0,4
6
4
50
2
0,5
2
4
50
2
0,5
4
4
50
2
0,5
6
4
50
2
0,5
8
4
50
2
0,6
2
4
50
2
0,6
4
4
50
2
0,6
6
4
50
2
0,6
8
4
50
2
0,7
2
4
50
2
0,7
4
4
50
2
0,7
6
4
50
2
0,7
8
4
50
2
0,8
4
4
50
2
0,8
6
4
50
2
0,8
8
4
50
2
0,8
10
4
50
2
0,9
4
4
50
2
0,9
6
4
50
2
0,9
8
4
50
2
0,9
10
4
50
2
1,0
6
4
50
2/4
1,0
8
4
50
2/4
1,0
10
4
50
2/4
1,0
12
4
50
2/4
1,0
16
4
50
2/4
1,0
20
4
50
2/4
1,0
25
4
50
2/4
1,5
6
4
50
2/4
1,5
8
4
50
2/4
1,5
10
4
50
2/4
1,5
12
4
50
2/4
1,5
14
4
50
2/4
1,5
16
4
50
2/4
1,5
20
4
50
2/4
1,5
25
4
50
2/4
2,0
8
4
50
2/4
2,0
10
4
50
2/4
2,0
12
4
50
2/4
2,0
14
4
50
2/4
2,0
16
4
50
2/4
2,0
20
4
50
2/4
2,0
25
4
50
2/4
2,5
10
4
50
2/4
2,5
12
4
50
2/4
2,5
16
4
50
2/4
2,5
20
4
50
2/4
2,5
25
4
50
2/4
3,0
10
4
50
2/4
3,0
12
4
50
2/4
3,0
16
4
50
2/4
3,0
20
4
50
2/4
3,0
25
4
50
2/4

 

Anweisungen der tiefen Nut Endmill

1. Vor der Anwendung des tiefen Nutfräsers des Karbids, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.

2. Kürzer das Karbid aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.

3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.

4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt tiefen endmill Nut des Karbids verbessern kann.

5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.

 

Anwendungen des tiefen Nut-Schaftfräsers

Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelles Operationskerben, rilling, profilinCnc-Fräser 6mm 3 4 Flöten-Wolframfestes Karbid-hoher Zufuhr Endmill-Schaftfräser

 

 

FAQ

Q1: Die Oberfläche des Werkstückes ist glatt, aber die Konkavität und die Konvexität sind groß

auflösbar:

(1) verringern die Zufuhr.

(2) ändert die geringe Anzahl von Schneiden die hohe Anzahl von Schneiden, um die Oberflächenfeinheit zu verbessern.

 

Q2: Der Chip ist kurz und dünn, aber es gibt klebrige Chips

auflösbar:

(1) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.

(2) zu überhitzen zu vermeiden Änderung, zum der Art nasszumachen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und sie mit Turbulenzrohrgewehr zu benutzen, um die Werkzeugtemperatur zu verringern und.

(3) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.

(4) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.

(5) erhöhen die Vorschubzahl oder die Schnittzulage.

 

Q3: Es gibt Querschnitte

auflösbar:

(1) führen geringe Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.

(2) wasserunlösliche Schneidflüssigkeit des Gebrauches.

(3) Änderung von vorwärts mahlen, zum des Mahlens aufzuheben.

 

Q4: Die Fertigungsgröße ist zu klein

auflösbar:

(1) Änderung von oben mahlen, zum des Mahlens niederzuwerfen.

(2) verringern die Schnittzulage.

(3) ersetzen die Klemme oder die Spannzange.

 

(4) verringern die Schnitttiefe des Schaftfräsers.

(5) Zunahmeschnittgeschwindigkeit.

 

 

 

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