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Ball-Nasen-Mikrobearbeitungsschaftfräser-Karbid-Mikrodurchmesser-Fräser der Flöten-HRC65 2
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | D0.2*50-2F |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
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Detailinformationen |
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| Material: | Wolfram Mikrobearbeitungsendmill | Produkt-Name: | Ball-Nasen-Mikroschaftfräser der Flöten-HRC65 2 |
|---|---|---|---|
| Modell: | Fräser des Mikro-Durchmesser-D0.15-D0.9 | Werkstück: | Edelstahl/Stahl/Roheisen |
| Verwendung: | Fräsmaschine | Beschichtung: | Nano-Blau |
| HRC: | HRC65 | Eigenschaft: | Hochgeschwindigkeitsausschnitt |
| Anwendung: | Mahlen | Paket: | 1pcs/box |
| Markieren: | Nasen-Schaftfräser des Ball-HRC65,Mikrobearbeitungsball-Nasen-Schaftfräser,Mikroflöten-Schaftfräser des durchmesser-2 |
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Produkt-Beschreibung
Schnelles Detail des Mikrodurchmesser-Ball-Schaftfräsers
- Importierte Wolframstahlstangen aus Deutschland
- TiAlN-Beschichtung der hohen Qualität
- 35 ° Spiralwinkelentwurf
- Reibender Prozess der unteren Präzision des Behälters
- Großer Kerndurchmesserentwurf
- Griffabschrägungsentwurf
Beschreibung des Mikrodurchmesser-Ball-Schaftfräsers
Der Mikroball-Endenfräser des durchmessers HRC65 wird hergestellt, indem man Materialien und das Präzisionsreiben vorwählt. Er wird unter Verwendung Anka-Werkzeugmaschinen und der deutschen Prozesse hergestellt, um die Außendurchmessergröße und die Genauigkeit des Mikrodurchmesserfräsers sicherzustellen. Gleichzeitig hat er auch ausgezeichnete Eigenschaften wie hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Er kann Präzisionsbearbeitung und halb Präzisionsbearbeitung auf wärmebehandelten Materialien unterhalb 65 Grad durchführen Celsius; Importierte erstklassige Präzisionsmaschinen annehmend, um einzigartige gewundene Einstellwinkel zu reiben, verringerte der scharfe und haltbare, Hochgeschwindigkeitsausschnitt, weniger anfällig zum Werkzeugbruch, Werkzeugersatzzeiten, verbesserte Werkzeugmaschinenbewegung und verbesserte Präge-Leistungsfähigkeit; Importierte Passivierungsausrüstung. Das feine und stumpfe Versanden erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit des Schneidwerkzeugs, der glatten Gewährleistung und des Grates freier Ausschnitt und des Ausdehnens der Nutzungsdauer des Fräsers.
Prägeparameter des Mikrodurchmesser-Ball-Schaftfräsers
| Mikrodurchmesser-quadratischer Schaftfräser des Karbid-HRC55 |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurzschluss |
1 |
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| Long1 | 0,9 | ||||||
| Overlength | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Art | Material |
Stärke N-/mm²
Härte HRC |
Abkühlen | ||||
| Luft |
Trockener Ausschnitt |
Schmieren der Flüssigkeit | |||||
| P | PU |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
| P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
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Sloting | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Rohbearbeitung | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
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Ende | ||||||||||
| Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn der flache Fräser des folgenden Karbidmikrodurchmessers Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
| Flötendurchmesser | Wellenlänge | Schaft-Durchmesser | Gesamtlänge |
| 0,1 | 0,2 | 4 | 50 |
| 0,15 | 0,3 | 4 | 50 |
| 0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
| 0,25 | 0,5 | 4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
| 0,35 | 0,7 | 4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
| 0,5 | 1 | 4 | 50 |
| 0,6 | 1,2 | 4 | 50 |
| 0,7 | 1,4 | 4 | 50 |
| 0,8 | 1,6 | 4 | 50 |
| 0,9 | 1,9 | 4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | 4 | 50 |
| R0.15 | 0,6 | 4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | 4 | 50 |
| R0.25 | 1 | 4 | 50 |
| R0.3 | 1,2 | 4 | 50 |
| R0.35 | 1,4 | 4 | 50 |
| R0.4 | 1,6 | 4 | 50 |
| R0.45 | 1,8 | 4 | 50 |
Anweisungen des Mikrodurchmesser-Balls Endmill
1. Verwenden Sie Hochpräzision und hohe öffnende Ausrüstung und Befestigungen.
2. Wenn die Installationsstarrheit von Werkzeugmaschinen und von Werkstücken arm ist, treten möglicherweise Erschütterungen und anormale Töne auf,
An diesem Punkt sollten die Geschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit in der Tabelle unten verringertes jährliches sein.
3. Benutzen Sie das Luftsauerstoffabkühlen oder Mol (minimale Ölkühlung).
4. Die Seite wird gerade weggedrückt und verarbeitet in einer geraden Art.
5. Versuchen Sie, das Schneidwerkzeug zu halten so, kurz wie möglich unter Bilder nicht trocknen.
Anwendungen des Mikrodurchmesser-Balls Endmill
Das innovative des quadratischen Schneiders des Mikrodurchmessers HRC55 wird mit einer bronzefarbigen Nano-Beschichtung bedeckt, die für Materialien innerhalb HRC55, einschließlich Eisen, Kohlenstoffstahl, Roheisen, Formstahl-, legiertenstahl, Werkzeugstahl, vergüteten Stahl und schweißenden Reparaturstahl passend ist
Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht
Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung
Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.
Das Werkzeug wird passiviert.
Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.
Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.
Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.
Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.
Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen
(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.
(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.
(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.
Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche
Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.
Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.