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8 mm 10 mm SP verstellbarer U-Bohrer H13 Stahl SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | C20-3D16-51SP06 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Justierbares U Bohrgerät SP | Modell: | Schnelle C32-5D38.5-198SP11 Bohrer |
|---|---|---|---|
| Material: | Stahl H13 | Werkstück: | Roheisen-, legierterstahl, Kohlenstoffstahl, usw. |
| Eigenschaft: | Gute stoßsichere Leistung | Anwendung: | Bohrung |
| Paket: | Kasten 1pcs/Plastic | Service: | SOEM U. ODM |
| Markieren: | SP Verstellbarer U-Bohrer,H13-Stahl-CNC-U-Bohrer,10-mm-U-Bohrer |
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Produkt-Beschreibung
Hochwertiger SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D 8 mm U-Bohrwerkzeughalter H13 10 mm verstellbarer U-Bohrer
Beschreibung des SP U-Bohrers
- Der U-Bohrer wird mit einer im Kopf eingebetteten Hartlegierungsklinge verwendetSeine Bohrlebensdauer ist mehr als zehnmal so hoch wie die eines normalen Bohrers.Die Klinge ist jederzeit austauschbar und gewährleistet eine lange Lebensdauer;
- Beim Bohren fallen meist Trümmerfragmente an, und ein internes Kühlsystem kann für eine sichere Spanabfuhr sorgen, was einer kontinuierlichen Verarbeitung des Produkts förderlich ist,Verkürzung der Bearbeitungszeit und Verbesserung der Effizienz;
- Unter der Bedingung eines Standard-Seitenverhältnisses müssen beim Schnellbohren zum Bohren großer Löcher keine Späne entfernt werden;
- Ein Bohrer mit mehreren Verwendungsmöglichkeiten kann mehrstufiges Schneiden erreichen.Durch schnelles Bohren können große Löcher auf der Oberfläche um weniger als 30 ° geneigt werden, ohne dass die Schnittparameter beeinträchtigt werden.Die Oberflächengüte der mit Flachlochbohrern bearbeiteten Löcher ist gut, mit einemkleiner Toleranzbereichund kann einige Schruppfräser ersetzen.
Tabelle mit den Schnittbedingungen für U-Bohrer
| Schnittzustand des U-Bohrers | |||||
| workpiece | Schaftdurchmesser (mm) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/Umdrehung) | |||
| 2D | 3D | 4D | 5D | ||
| 45 # Stahl/S45C Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 85-130-170 (m/min) |
D13,0-D18,0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 |
| D18,5-D29,0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 | |
| D29,5-D36,0 | 0,07-0,13-0,24 | 0,07-0,12-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | 0,006-0,09-0,14 | |
| D37,0-D55,0 | 0,08-0,15-0,027 | 0,08-0,13-0,22 | 0,08-0,13-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | |
| D36,0-D68,0 | 0,09-0,16-0,30 | 0,09-0,15-0,25 | 0,09-0,14-0,21 | 0,08-0,11-0,18 | |
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Edelstahl/ 304-316 |
D13,0-D18,0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 |
| D18,5-D29,0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 | |
| D29,5-D36,0 | 0,05-0,11-0,18 | 0,05-0,01-0,15 | 0,05-0,09-0,13 | 0,05-0,08-0,11 | |
| D37,0-D55,0 | 0,06-0,12-0,20 | 0,06-0,11-0,17 | 0,06-0,10-0,14 | 0,05-0,09-0,13 | |
| D36,0-D68,0 | 0,08-0,13-0,22 | 0,07-0,12-0,19 | 0,07-0,11-0,16 | ||
| Hinweis: Nur als Referenz (Unterer Grenzwert – empfohlener Wert – Oberer Grenzwert) | |||||
Produktmerkmal von Hartmetallbohrern
- Präzisere Bearbeitungsgenauigkeit und Konzentrizität nach dem Abschrecken;
- Reduzieren Sie die Maschinenlast und aktualisieren Sie den Winkel der Messerposition
- Verhältnis von Innen- und Außennuten von 6:4 für eine bessere und effizientere Spanabfuhr
- Eine kleinere Kantenfase verbessert die Steifigkeit der Werkzeugleiste
Vergleich der Schnittparameter zwischen U-Bohrern und gewöhnlichen Bohrern
| arbeitenStück | U-Bohrer | Gewöhnlicher Bohrer | Effizienz um 100 % steigern | ||||
| Vorschubgeschwindigkeit F/ mm·r-1 |
Geschwindigkeit N/ r·min-1 |
Drahtgeschwindigkeit v/ m·min-1 |
Vorschubgeschwindigkeit F/ mm·r-1 |
Geschwindigkeit N/ r·min-1 |
Drahtgeschwindigkeit v/ m·min-1 |
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| 45 Stahl | 0,06~0,18 | 2000~3500 | 200~275 | 0,04~0,1 | 400~1000 | 10 | 600 |
| Gehärteter Stahl | 0,03~0,10 | 1500~2000 | 60~150 | 0,03~0,08 | Bohren nicht möglich | 5 | 1000 |
| Edelstahl | 0,05~0,15 | 1500~3000 | 80~150 | 0,02 ~ 0,08 | 200~800 | 8 | 750 |
| Aluminiumlegierung | 0,1 ~ 0,18 | 3000~4500 | 300~385 | 0,1 ~ 0,015 | 1000~2000 | 20 | 300 |
| Titanlegierung | 0,08~0,16 | 1000~2000 | 40~50 | 0,04~0,06 | 200~800 | 10 | 500 |
- Beim ersten Bohren wird empfohlen, den Schnittwert im zu verwendenmittlerer Bereich, und passen Sie dann die Schnittparameter (entsprechend dem Werkzeugverschleiß) an, um den besten Schnitteffekt zu erzielen.Die oben genannten Schnittparameter gelten für 2D- und 3D-Typen undfür 4D-Typen, die Bohrparameter sollten entsprechend seinum 15 % reduziert.
- Wenn die Kühlmethode nur eine Außenkühlung ist, sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert werdenum 10%.
- Für die Bearbeitung von austenitischem Edelstahl,Es muss eine interne Kühlung verwendet werden.
- Wenn mit dem Außenbohren auf der schiefen Ebene begonnen wird, wenn in den Teilen vorgebohrte und sich überschneidende Löcher vorhanden sind oder wenn mehrschichtige Platten gebohrt werden, muss die Vorschubgeschwindigkeit angepasst werdenauf etwa ein Drittel reduziertdes empfohlener Wert.
Notiz
- Bei Verwendung der Drehmaschine kann der U-Bohrer leicht zerquetscht und verbrannt werden, wenn er mit einer Abweichung von der Mitte verwendet wird
- Bei der Verwendung kleiner U-Bohrer sind eine hohe Drehzahl und ein hoher Vorschub erforderlich, denn je niedriger die Parameter, desto größer der Schnittwiderstand und es kann leicht zu Verbrennungen des Werkzeugs kommen
Vorteil
- Fabrik---Wir verfügen über eine eigene Fabrik mit modernen Standard-Produktionslinien für Wendeschneidplatten, Produktionslinien für CNC-Drehwerkzeugstangen, Produktionslinien für Gesamthartmetall-Schaftfräser und Produktionslinien für PVD-Beschichtungen.Die Produktspezifikationen und -modelle sind vollständig und können gemäß den nicht standardmäßigen Anpassungsanforderungen der Kunden entworfen und hergestellt werden;
- Probe---Unterstützen Sie kostenlose Muster, Probenvorbereitung für 3–5 Tage, Massenproduktion für 8–10 Arbeitstage;
- Logistik---Unsere Versandkanäle umfassen See-, Land- und Lufttransport;
- Nach dem Verkauf---Wir verfügen über ein komplettes After-Sales-System und Zusammenarbeit ist nicht das Ende, sondern der Anfang.Wenn Sie nach dem Verkauf Probleme haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden diese so schnell wie möglich für Sie lösen.
FAQ
F1: Ist der Einsatz nicht sicher befestigt?
Lösung:
1. Reinigen Sie den Klingenhalter
2. Überprüfen Sie, ob der Klingenhalter beschädigt ist, und ersetzen Sie gegebenenfalls den Bohrer
F2: Kurze Werkzeugstandzeit?
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um das Schnittgut zu zerkleinern
2. Kühlmitteldruck erhöhen
F3: Ist die Klinge nicht sicher befestigt?
Lösung:
1. Überprüfen Sie die Materialvergleichstabelle und die Schnittparameter
2. Kühlmitteldurchfluss erhöhen
3. Besseres Spannen von Werkzeugen und/oder Befestigen von Teilen
4. Überprüfen/reparieren Sie die Spindel
F4: Verschleiß am Hinterfuß?
Lösung:
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
2. Kühlmitteldruck erhöhen
3. Vorschubgeschwindigkeit erhöhen
4. Wählen Sie ein geeigneteres Klingenmaterial
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