HRC55 OF Deep Groove Corner Radius Schaftfräser Hartmetall-Langhals-Schaftfräser
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | BWIN |
Modellnummer: | D1.5*20*d4*50L-4T |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
---|---|
Preis: | Negotiable |
Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
Detailinformationen |
|||
Produktname: | Tiefer Fräser der Nut-HRC55 | Modell: | Tiefer Nut-Ecken-Radius-Schaftfräser |
---|---|---|---|
Material: | Wolframball-Nasen-tiefe Nut Endmill | Werkstück: | Die Stahl |
Verwendung: | CNC | Beschichtung: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Hohe Härte |
Anwendung: | Cnc-Fräswerkzeug | Paket: | 1pcs/box |
Markieren: | HRC55 Eckradius-Schaftfräser,Tiefrillen-Eckradius-Schaftfräser,Hartmetall-Langhals-Schaftfräser |
Produkt-Beschreibung
Schnelle Details vonTiefrillenfräser
- Neues Grundmaterial aus feinkörnigem Wolframstahl
- Hochwertige Nanobeschichtung
- Vollständig geschliffenes, seismisches Design der Klinge
- Design der Spanabfuhrnut
- Einzigartiger Spiralklingenwinkel
- Runde Fase
BeschreibungVONSchaftfräser mit tiefer Nut
- Der Tiefrillenfräser HRC55 verwendet ein brandneues, feinkörniges Wolframstahl-Grundmaterial mit hoher Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Es handelt sich um einen vielseitigen Fräser, der speziell für Anwendungen mit hoher Härte und Hochgeschwindigkeitsschneiden entwickelt wurde.Die Klinge ist mit einer hochwertigen Beschichtung versehen, um die Verschleißfestigkeit des Fräsers zu erhöhen und die Schmierung der Klinge zu gewährleisten, um die Lebensdauer des Fräsers zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern;Das seismische Design der vollständig geschliffenen Klinge ist schärfer und langlebiger, wodurch die Amplitude während des Bearbeitungsprozesses effektiv reduziert und die Oberflächenqualität der Bearbeitung erheblich verbessert wird.Durch die Verwendung einer Spanabfuhrrille erfolgt die Spanabfuhr während der Bearbeitung reibungslos, wodurch Produktbruch und Verschleiß effektiv reduziert werden.Einzigartiger Spiralklingenwinkel, scharf und verschleißfest, glatter Schnitt, wodurch die Schnitteffizienz erheblich verbessert wird;Runde Fase, einfache und schnelle Montage der Spannzange und importierte Anti-Rutsch-Funktion des hochglänzenden Klingenkörpers.
FräsparameterVONSchaftfräser mit tiefer Nut
HRC55 Hartmetall Tiefer GrooveSchaftfräser | Werkzeuglänge | fz&v | |||||
Kurz | 1 | ||||||
Lang1 | 0,9 | ||||||
Überlänge | 0,8 | ||||||
Spezialität | 0,6 | ||||||
Typ | Material | Stärke N/mm² Härte HRC |
Kühlung | ||||
Luft | Trockenschneiden | Schmierflüssigkeit | |||||
P | PI | P1.1 | Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | vergüteter Stahl | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl | <1500 | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | austenitischem Edelstahl | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) Edelstahl | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenitischer Edelstahlguss | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) rostfreier Gussstahl | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Lamellengraphitguss (Grauguss), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Sphäroguss, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Sphäroguss, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Sphäroguss, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Gusseisen mit Vermikulargraphit, GJV;Temperguss, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Gusseisen mit Vermikulargraphit, GJV;Temperguss, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Schlitzen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Schruppen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Beenden | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/Zahn) | |||||||||
Durchmesser | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Wenn das folgende HartmetallTiefnutfräserIhre Anforderungen können wir nicht erfüllenUnterstützung der maßgeschneiderten OEM-Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können individuell angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser entsprechend Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
Cutter
Durchmesser
|
Wirksam
Länge
|
Schaft
Durchmesser
|
Gesamt
Länge
|
Flöten
|
0,2
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,2
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,3
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,3
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
10
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
10
|
4
|
50
|
2
|
1,0
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1,0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2,0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
25
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4
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50
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2/4
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3,0
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10
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4
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50
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2/4
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3,0
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12
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4
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50
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2/4
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3,0
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16
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4
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50
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2/4
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3,0
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20
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4
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50
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2/4
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3,0
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25
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4
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50
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2/4
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AnweisungenVONSchaftfräser mit tiefer Nut
1. Vor der Verwendung des HartmetallsTiefnutfräserBitte messen Sie die Werkzeugauslenkung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.
2. Je kürzer das Hartmetall aus der Spannzange herausragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Sollten während des Schneidens ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert.
4. Für die Stahlkühlung werden der Sprühtyp und der Luftstrahltyp bevorzugt, wodurch die Nutzungswirkung von Hartmetall verbessert werden kannSchaftfräser mit tiefer Nut.
5. Hinweis: Nicht geeignet für Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit wie Drehtisch und elektrische Handbohrmaschine.
AnwendungenÖFSchaftfräser mit tiefer Nut
Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Holz, Kunststoff, GFK usw.Universelle Bearbeitung zum Schlitzen, Bohren und Profilieren.
F1: Die Oberfläche des Werkstücks ist glänzend, aber die Konkavität und Konvexität sind groß
zahlungsfähig:
(1) Reduzieren Sie den Vorschub.
(2) Die geringe Anzahl an Schneidkanten verändert die hohe Anzahl an Schneidkanten, um die Oberflächenfeinheit zu verbessern.
F2: Der Chip ist kurz und dünn, aber es sind klebrige Chips vorhanden
zahlungsfähig:
(1) Schnittgeschwindigkeit erhöhen.
(2) Wechseln Sie zum Nasstyp (mit Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie ihn mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung zu vermeiden.
(3) Führen Sie eine geringfügige Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(4) Wechsel vom Gegenlauffräsen zum Gleichlauffräsen.
(5) Erhöhen Sie den Vorschub bzw. die Schnittzugabe.
F3: Es gibt Querschnitte
zahlungsfähig:
(1) Führen Sie eine geringfügige Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.
(2) Verwenden Sie wasserunlösliche Schneidflüssigkeit.
(3) Wechsel vom Vorwärtsfräsen zum Rückwärtsfräsen.
F4: Die Endgröße ist zu klein
zahlungsfähig:
(1) Wechsel vom Gegenlauffräsen zum Gleichlauffräsen.
(2) Reduzieren Sie die Schnittzugabe.
(3) Ersetzen Sie das Spannfutter oder die Federspannzange.
(4) Reduzieren Sie die Schnitttiefe des Schaftfräsers.
(5) Schnittgeschwindigkeit erhöhen.