• HRC55 OF Deep Groove Corner Radius Schaftfräser Hartmetall-Langhals-Schaftfräser
HRC55 OF Deep Groove Corner Radius Schaftfräser Hartmetall-Langhals-Schaftfräser

HRC55 OF Deep Groove Corner Radius Schaftfräser Hartmetall-Langhals-Schaftfräser

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: D1.5*20*d4*50L-4T

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Min Bestellmenge: 1pcs/box
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Plastikkasten
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Detailinformationen

Produktname: Tiefer Fräser der Nut-HRC55 Modell: Tiefer Nut-Ecken-Radius-Schaftfräser
Material: Wolframball-Nasen-tiefe Nut Endmill Werkstück: Die Stahl
Verwendung: CNC Beschichtung: AlTiSiN
HRC: HRC55 Eigenschaft: Hohe Härte
Anwendung: Cnc-Fräswerkzeug Paket: 1pcs/box
Markieren:

HRC55 Eckradius-Schaftfräser

,

Tiefrillen-Eckradius-Schaftfräser

,

Hartmetall-Langhals-Schaftfräser

Produkt-Beschreibung

Schnelle Details vonTiefrillenfräser

  • Neues Grundmaterial aus feinkörnigem Wolframstahl
  • Hochwertige Nanobeschichtung
  • Vollständig geschliffenes, seismisches Design der Klinge
  • Design der Spanabfuhrnut
  • Einzigartiger Spiralklingenwinkel
  • Runde Fase

 

BeschreibungVONSchaftfräser mit tiefer Nut

  • Der Tiefrillenfräser HRC55 verwendet ein brandneues, feinkörniges Wolframstahl-Grundmaterial mit hoher Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Es handelt sich um einen vielseitigen Fräser, der speziell für Anwendungen mit hoher Härte und Hochgeschwindigkeitsschneiden entwickelt wurde.Die Klinge ist mit einer hochwertigen Beschichtung versehen, um die Verschleißfestigkeit des Fräsers zu erhöhen und die Schmierung der Klinge zu gewährleisten, um die Lebensdauer des Fräsers zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern;Das seismische Design der vollständig geschliffenen Klinge ist schärfer und langlebiger, wodurch die Amplitude während des Bearbeitungsprozesses effektiv reduziert und die Oberflächenqualität der Bearbeitung erheblich verbessert wird.Durch die Verwendung einer Spanabfuhrrille erfolgt die Spanabfuhr während der Bearbeitung reibungslos, wodurch Produktbruch und Verschleiß effektiv reduziert werden.Einzigartiger Spiralklingenwinkel, scharf und verschleißfest, glatter Schnitt, wodurch die Schnitteffizienz erheblich verbessert wird;Runde Fase, einfache und schnelle Montage der Spannzange und importierte Anti-Rutsch-Funktion des hochglänzenden Klingenkörpers.

 

FräsparameterVONSchaftfräser mit tiefer Nut

HRC55 Hartmetall Tiefer GrooveSchaftfräser Werkzeuglänge fz&v
Kurz 1
Lang1 0,9
Überlänge 0,8
Spezialität 0,6
Typ Material Stärke
N/mm²

Härte
HRC
Kühlung
Luft Trockenschneiden Schmierflüssigkeit
P PI P1.1 Unlegierter Baustahl, Automatenstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl <700
P1.2 vergüteter Stahl <1200
P2 P2.1 Legierter Nitrierstahl, aufgekohlter Stahl und vergüteter Stahl <900
P2.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <1400  
P3 P3.1 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <900
P3.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Schnellarbeitsstahl <1500  
M M1 M1.1 austenitischem Edelstahl <700  
M1.2 Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) Edelstahl <1000    
M2 M2.1 Austenitischer Edelstahlguss <700  
M3 M3.1 Ferritischer/austenitischer (bikristalliner) rostfreier Gussstahl <1000    
K K1 K1.1 Lamellengraphitguss (Grauguss), GJL <300
K2 K2.1 Sphäroguss, GJS <500
K2.2 Sphäroguss, GJS 500-800
K2.3 Sphäroguss, GJS >800
K3 K3.1 Gusseisen mit Vermikulargraphit, GJV;Temperguss, GJM <500
K3.2 Gusseisen mit Vermikulargraphit, GJV;Temperguss, GJM >500

 

Schlitzen
Vc
(m/min)
fz(mm/Zahn)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,0505 0,056 0,061 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,045 0,05 0,054 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,051 0,057 0,062 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,0465 0,052 0,056 0,06
44 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
68 0,01 0,018 0,025 0,033 0,04 0,046 0,052 0,058 0,063 0,067
44 0,005 0,009 0,012 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032
32 0,006 0,011 0,015 0,02 0,024 0,028 0,0315 0,035 0,0375 0,04
28 0,005 0,009 0,013 0,016 0,02 0,023 0,031 0,039 0,036 0,033
32 0,007 0,012 0,017 0,021 0,026 0,03 0,034 0,038 0,041 0,044
32 0,005 0,009 0,013 0,017 0,021 0,024 0,027 0,03 0,0325 0,035
120 0,017 0,031 0,044 0,056 0,068 0,08 0,09 0,1 0,05575 0,0115
112 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,0765 0,085 0,0915 0,098
92 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
52 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
80 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
76 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,0645

0,069

 

Schruppen
Vc
(m/min)
fz(mm/Zahn)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,083 0,095 0,103 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,077 0,085 0,092 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,087 0,096 0,104 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,079 0,088 0,095 0,102
92 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
140 0,017 0,03 0,043 0,055 0,067 0,078 0,088 0,098 0,106 0,114
92 0,008 0,015 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,047 0,051 0,055
60 0,011 0,018 0,026 0,033 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069
56 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,039 0,044 0,049 0,053 0,057
68 0,011 0,02 0,028 0,036 0,044 0,051 0,0575 0,064 0,069 0,074
60 0,009 0,016 0,022 0,029 0,035 0,041 0,046 0,051 0,055 0,059
248 0,03 0,052 0,074 0,096 0,0116 0,135 0,152 0,169 0,1825 0,196
228 0,025 0,044 0,063 0,081 0,099 0,115 0,1295 0,144 0,155 0,166
184 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
104 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
164 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
156 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,091 0,101 0,1095 0,118

 

Beenden
Vc
(m/min)
fz(mm/Zahn)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
136 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,116 0,124
204 0,027 0,048 0,068 0,088 0,106 0,124 0,140 0,155 0,168 0,18
136 0,013 0,023 0,033 0,042 0,051 0,06 0,068 0,075 0,081 0,087
92 0,016 0,029 0,041 0,053 0,064 0,075 0,0845 0,094 0,101 0,108
84 0,014 0,024 0,034 0,044 0,053 0,062 0,0695 0,077 0,0835 0,09
100 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,0915 0,102 0,11 0,118
92 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,064 0,072 0,08 0,0865 0,093
364 0,047 0,083 0,117 0,151 0,183 0,214 0,2405 0,267 0,149 0,031
332 0,04 0,07 0,1 0,128 0,156 0,182 0,2045 0,227 0,245 0,263
272 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
152 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,1155 0,124
240 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
228 0,028 0,05 0,07 0,091 0,011 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186

 

NotizVONTiefrillenfräser
  • Wenn das folgende HartmetallTiefnutfräserIhre Anforderungen können wir nicht erfüllenUnterstützung der maßgeschneiderten OEM-Produktion.Der Durchmesser von 0,2 mm bis 25 mm, die Gesamtlänge von 50 mm bis 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F und das Logo können individuell angepasst werden, einschließlich Schaftfräser in Zollgröße.Bitte kontaktieren Sie uns, um einen nicht standardmäßigen Hartmetall-Schaftfräser entsprechend Ihren Anforderungen auszuwählen oder anzupassen.
Cutter
Durchmesser
Wirksam
Länge
Schaft
Durchmesser
Gesamt
Länge
Flöten
0,2
2
4
50
2
0,2
4
4
50
2
0,3
2
4
50
2
0,3
4
4
50
2
0,4
2
4
50
2
0,4
4
4
50
2
0,4
6
4
50
2
0,5
2
4
50
2
0,5
4
4
50
2
0,5
6
4
50
2
0,5
8
4
50
2
0,6
2
4
50
2
0,6
4
4
50
2
0,6
6
4
50
2
0,6
8
4
50
2
0,7
2
4
50
2
0,7
4
4
50
2
0,7
6
4
50
2
0,7
8
4
50
2
0,8
4
4
50
2
0,8
6
4
50
2
0,8
8
4
50
2
0,8
10
4
50
2
0,9
4
4
50
2
0,9
6
4
50
2
0,9
8
4
50
2
0,9
10
4
50
2
1,0
6
4
50
2/4
1,0
8
4
50
2/4
1,0
10
4
50
2/4
1,0
12
4
50
2/4
1,0
16
4
50
2/4
1,0
20
4
50
2/4
1,0
25
4
50
2/4
1.5
6
4
50
2/4
1.5
8
4
50
2/4
1.5
10
4
50
2/4
1.5
12
4
50
2/4
1.5
14
4
50
2/4
1.5
16
4
50
2/4
1.5
20
4
50
2/4
1.5
25
4
50
2/4
2,0
8
4
50
2/4
2,0
10
4
50
2/4
2,0
12
4
50
2/4
2,0
14
4
50
2/4
2,0
16
4
50
2/4
2,0
20
4
50
2/4
2,0
25
4
50
2/4
2.5
10
4
50
2/4
2.5
12
4
50
2/4
2.5
16
4
50
2/4
2.5
20
4
50
2/4
2.5
25
4
50
2/4
3,0
10
4
50
2/4
3,0
12
4
50
2/4
3,0
16
4
50
2/4
3,0
20
4
50
2/4
3,0
25
4
50
2/4

 

AnweisungenVONSchaftfräser mit tiefer Nut

1. Vor der Verwendung des HartmetallsTiefnutfräserBitte messen Sie die Werkzeugauslenkung.Wenn die Genauigkeit der Werkzeugablenkung 0,01 mm überschreitet, korrigieren Sie sie bitte vor dem Schneiden.

2. Je kürzer das Hartmetall aus der Spannzange herausragt, desto besser.Wenn das Werkzeug länger ausfährt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.

3. Sollten während des Schneidens ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche auftreten, reduzieren Sie bitte die Geschwindigkeit und die Schnittmenge, bis sich die Situation verbessert.

4. Für die Stahlkühlung werden der Sprühtyp und der Luftstrahltyp bevorzugt, wodurch die Nutzungswirkung von Hartmetall verbessert werden kannSchaftfräser mit tiefer Nut.

5. Hinweis: Nicht geeignet für Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit wie Drehtisch und elektrische Handbohrmaschine.

 

AnwendungenÖFSchaftfräser mit tiefer Nut

Vorgehärteter Stahl, Edelstahl, Gesenkstahl, Stahlblech, hitzebeständiger Stahl, Rohre, Kupfer und Aluminium, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Holz, Kunststoff, GFK usw.Universelle Bearbeitung zum Schlitzen, Bohren und Profilieren.

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

FAQ

F1: Die Oberfläche des Werkstücks ist glänzend, aber die Konkavität und Konvexität sind groß

zahlungsfähig:

(1) Reduzieren Sie den Vorschub.

(2) Die geringe Anzahl an Schneidkanten verändert die hohe Anzahl an Schneidkanten, um die Oberflächenfeinheit zu verbessern.

 

F2: Der Chip ist kurz und dünn, aber es sind klebrige Chips vorhanden

zahlungsfähig:

(1) Schnittgeschwindigkeit erhöhen.

(2) Wechseln Sie zum Nasstyp (mit Schneidflüssigkeit) und verwenden Sie ihn mit einer Wirbelrohrpistole, um die Werkzeugtemperatur zu senken und eine Überhitzung zu vermeiden.

(3) Führen Sie eine geringfügige Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.

(4) Wechsel vom Gegenlauffräsen zum Gleichlauffräsen.

(5) Erhöhen Sie den Vorschub bzw. die Schnittzugabe.

 

F3: Es gibt Querschnitte

zahlungsfähig:

(1) Führen Sie eine geringfügige Rundungs- und Passivierungsbehandlung durch.

(2) Verwenden Sie wasserunlösliche Schneidflüssigkeit.

(3) Wechsel vom Vorwärtsfräsen zum Rückwärtsfräsen.

 

F4: Die Endgröße ist zu klein

zahlungsfähig:

(1) Wechsel vom Gegenlauffräsen zum Gleichlauffräsen.

(2) Reduzieren Sie die Schnittzugabe.

(3) Ersetzen Sie das Spannfutter oder die Federspannzange.

(4) Reduzieren Sie die Schnitttiefe des Schaftfräsers.

(5) Schnittgeschwindigkeit erhöhen.

 

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