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Flöten-Schaftfräser-gerades Bohrwerkzeug des Hartmetall-HRC55 6 für CNC
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | 4*50 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1pcs/box |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Plastikkasten |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000pcs 7days |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | HRC55 gerades FluteReamer | Modell: | D1-D20 |
|---|---|---|---|
| Material: | Flöten-Bohrwerkzeug des Wolframhrc55 6 | Werkstück: | Edelstahl |
| Verwendung: | Fräsmaschine | Beschichtung: | Fassbinder |
| HRC: | HRC55 | Eigenschaft: | Feinschleifen |
| Anwendung: | Mahlen | Paket: | 1pcs/box |
| Markieren: | Flöten-Karbid-Schaftfräser CNC 6,Gerader Flöten-Schaftfräser des Bohrwerkzeug-6,Flöten-Schaftfräser des Hartmetall-6 |
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Produkt-Beschreibung
Schnelles Detail
- Fester Wolframstahl
- Mehrfacher hinterer Eckentwurf
- Gerade Chiprutsche
- Hohe Glattheit
- Griffabschrägungsentwurf
Beschreibung
- Das Bohrwerkzeug der geraden Flöte HRC55 wird mit partikelwolframharter Stahllegierung der Präzision 0.6um Mikro, mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit in Handarbeit gemacht; Reibender Spitzenprozeß, hohe Konzentrizität und genauere Genauigkeit; Mahlungsrad mit hoher reibender Genauigkeit und der helleren Erweiterung; Annahme einen passenden negativen vorderen Winkelentwurf, Blattstärke und Schärfe berücksichtigend; Der Chipabbau der großen Kapazität, der ehrfürchtigen Entladungsausschnitt schneidet, ist glatter und erzielt Hochglanz und die leistungsfähige maschinelle Bearbeitung; Universalrundgriffabschrägungsentwurf, sichern, ohne zu gleiten, bequem für Installation und Zerlegung und höhere Arbeits-Leistungsfähigkeit.
Prägeparameter
| Bohrwerkzeug des Karbid-HRC55 |
Werkzeuglänge | fz&v | |||||
| Kurzschluss |
1 |
||||||
| Long1 | 0,9 | ||||||
| Overlength | 0,8 | ||||||
| Spezialität | 0,6 | ||||||
| Art | Material |
Stärke N-/mm²
Härte HRC |
Abkühlen | ||||
| Luft |
Trockener Ausschnitt |
Schmieren der Flüssigkeit | |||||
| P | PU |
P1.1 |
Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden | <700> | √ | √ | √ |
| P1.2 | gelöschter und ausgeglichener Stahl | <1200> | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1400> | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <900> | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl | <1500> | √ | √ | |||
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Sloting | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
|
Rohbearbeitung | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
| Durchmesser | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Ende | ||||||||||
| Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
| Durchmesser | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Wenn das folgende Karbidbohrwerkzeug Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
| Spezifikationen | Flötendurchmesser | Wellenlänge | Länge | Flöten |
| 2*50 | 2 | 20 | 50 | 4/6 |
| 3*50 | 3 | 25 | 50 | 4/6 |
| 4*50 | 4 | 25 | 50 | 4/6 |
| 5*60 | 5 | 30 | 60 | 4/6 |
| 6*60 | 6 | 30 | 60 | 4/6 |
| 7*70 | 7 | 35 | 70 | 4/6 |
| 8*70 | 8 | 35 | 70 | 4/6 |
| 9*70 | 9 | 35 | 70 | 4/6 |
| 10*70 | 10 | 35 | 70 | 4/6 |
| 11*70 | 11 | 35 | 70 | 4/6 |
| 12*80 | 12 | 40 | 80 | 4/6 |
| 13*100 | 13 | 60 | 100 | 4/6 |
| 14*100 | 14 | 60 | 100 | 4/6 |
| 15*100 | 15 | 60 | 100 | 4/6 |
| 16*100 | 16 | 60 | 100 | 4/6 |
| 17*100 | 17 | 60 | 100 | 4/6 |
| 18*100 | 18 | 60 | 100 | 4/6 |
| 19*100 | 19 | 60 | 100 | 4/6 |
| 20*100 | 20 | 60 | 100 | 4/6 |
| 2*100 | 2 | 50 | 100 | 4/6 |
| 3*100 | 3 | 50 | 100 | 4/6 |
| 4*100 | 4 | 50 | 100 | 4/6 |
| 5*100 | 5 | 60 | 100 | 4/6 |
| 6*100 | 6 | 60 | 100 | 4/6 |
| 7*100 | 7 | 60 | 100 | 4/6 |
| 8*100 | 8 | 60 | 100 | 4/6 |
| 9*100 | 9 | 60 | 100 | 4/6 |
| 10*100 | 10 | 60 | 100 | 4/6 |
| 11*100 | 11 | 60 | 100 | 4/6 |
| 12*100 | 12 | 60 | 100 | 4/6 |
| 6*150 | 6 | 100 | 150 | 4/6 |
| 7*150 | 7 | 100 | 150 | 4/6 |
| 8*150 | 8 | 100 | 150 | 4/6 |
| 9*150 | 9 | 100 | 150 | 4/6 |
| 10*150 | 10 | 100 | 150 | 4/6 |
| 11*150 | 11 | 100 | 150 | 4/6 |
| 12*150 | 12 | 100 | 150 | 4/6 |
| 13*150 | 13 | 100 | 150 | 4/6 |
| 14*150 | 14 | 100 | 150 | 4/6 |
| 15*150 | 15 | 100 | 150 | 4/6 |
| 16*150 | 16 | 100 | 150 | 4/6 |
| 17*150 | 17 | 100 | 150 | 4/6 |
| 18*150 | 18 | 100 | 150 | 4/6 |
| 19*150 | 19 | 100 | 150 | 4/6 |
| 20*150 | 20 | 100 | 150 | 4/6 |
Anweisungen
1. Vor der Anwendung des Karbidbohrwerkzeugs, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.
2. Kürzer das Karbid e aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.
3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.
4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des Karbidschaftfräsers verbessern kann.
5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.
Anwendungen
Das innovative des Bohrwerkzeugs gerader Flöte HRC55 6F wird mit einer bronzefarbigen Nano-Beschichtung bedeckt, die für Materialien innerhalb HRC55, einschließlich Eisen, Kohlenstoffstahl, Roheisen, Formstahl-, legiertenstahl, Werkzeugstahl, vergüteten Stahl und schweißenden Reparaturstahl passend ist
Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht
Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.
Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung
Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.
Das Werkzeug wird passiviert.
Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.
Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.
Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.
Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.
Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen
(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.
(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.
(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.
Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche
Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.
Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.