• Flöten-skizzierender Schaftfräser-Schneider CNC HRC55 Karbid-3 für Aluminium
Flöten-skizzierender Schaftfräser-Schneider CNC HRC55 Karbid-3 für Aluminium

Flöten-skizzierender Schaftfräser-Schneider CNC HRC55 Karbid-3 für Aluminium

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: Φ6*15*d6*50L-3T HRC45

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1pcs/Box
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Plastikkasten
Lieferzeit: 7 work days
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000pcs 7days
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Detailinformationen
Produkt-Name: Aluminiumschaftfräser der Flöte HRC45 3 Modell: Φ4*10*d4*50L-3T HRC45
Material: raue Schaftfräser des Hartmetalls Werkstück: Legierter Stahl
Verwendung: Fräsmaschine Beschichtung: Unbeschichtet
HRC: HRC55 Eigenschaft: cnc Fräser fresas der hohen Qualität
Anwendung: Cnc-Fräswerkzeug Paket: 1pcs/Box
Markieren:

Skizzierender Schneider des Schaftfräser-HRC55

,

3 Flöten-skizzierender Schaftfräser

,

Fräser der Rohbearbeitungs-HRC55

Produkt-Beschreibung

Flöten-skizzierender Schaftfräser-Schneider CNC HRC55 Karbid-3 für Aluminium

 

HRC55 Flöten-skizzierender Schaftfräser-rauer Haut-Fräser des Karbid-3 für Aluminium

 

Beschreibung des skizzierenden Schaftfräsers

1. Material

Hartmetallstangen der hohen Qualität mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit sind für die Verarbeitung der Aluminiumlegierungs- und Kupferlegierung weitverbreitet

2. Innovativ

Berufswerkzeugmaschinen-Präzisionsreiben, scharfer und dauerhafter Rand, schnellerer Ausschnitt und glatterer Chipabbau

3. Blatt

Drei-Blattentwurf kann Werkzeugerschütterung während des Gebrauches effektiv verhindern und stabileren Ausschnitt erzielen

4. Hintere Ecke

Einzelner hinterer Winkelentwurf stellt schärferes Blatt, glatteren Chipabbau, schnellere Schnittgeschwindigkeit und breiteren Einsatzbereich von Werkzeugen sicher

 

Prägeparameter des skizzierenden Schaftfräsers

Rohbearbeitungs-Schaftfräser des Karbid-HRC55 Werkzeuglänge fz&v
Kurzschluss 1
Long1 0,9
Overlength 0,8
Spezialität 0,6
Art Material Stärke
N-/mm²

Härte
HRC		 Abkühlen
Luft Trockener Ausschnitt Schmieren der Flüssigkeit
P PU P1.1 Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden <700>√ √ √
P1.2 gelöschter und ausgeglichener Stahl <1200>√ √ √
P2 P2.1 Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl <900>√ √ √
P2.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1400>√   √
P3 P3.1 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <900>√ √ √
P3.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1500>√   √
M M1 M1.1 Austenitedelstahl <700 √   √
M1.2 Ferritischer/Austenit (Bicrystal) Edelstahl <1000     √
M2 M2.1 Austenit rostfreier gegossener Stahl <700 √   √
M3 M3.1 Ferritischer/Austenit (Bicrystal) rostfreier gegossener Stahl <1000     √
K K1 K1.1 LamellengraphitRoheisen (graues Roheisen), GJL <300 √ √ √
K2 K2.1 Duktiles Eisen, GJS <500 √ √ √
K2.2 Duktiles Eisen, GJS 500-800 √ √ √
K2.3 Duktiles Eisen, GJS >800 √ √ √
K3 K3.1 Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM <500 √ √ √
K3.2 Vermicular Graphit Roheisen, GJV; Formbares Roheisen, GJM >500 √ √ √

 

Kerben
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,0505 0,056 0,061 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,045 0,05 0,054 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,051 0,057 0,062 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,0465 0,052 0,056 0,06
44 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
68 0,01 0,018 0,025 0,033 0,04 0,046 0,052 0,058 0,063 0,067
44 0,005 0,009 0,012 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032
32 0,006 0,011 0,015 0,02 0,024 0,028 0,0315 0,035 0,0375 0,04
28 0,005 0,009 0,013 0,016 0,02 0,023 0,031 0,039 0,036 0,033
32 0,007 0,012 0,017 0,021 0,026 0,03 0,034 0,038 0,041 0,044
32 0,005 0,009 0,013 0,017 0,021 0,024 0,027 0,03 0,0325 0,035
120 0,017 0,031 0,044 0,056 0,068 0,08 0,09 0,1 0,05575 0,0115
112 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,0765 0,085 0,0915 0,098
92 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
52 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
80 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
76 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,0645

0,069

 

Rohbearbeitung
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,083 0,095 0,103 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,077 0,085 0,092 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,087 0,096 0,104 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,079 0,088 0,095 0,102
92 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
140 0,017 0,03 0,043 0,055 0,067 0,078 0,088 0,098 0,106 0,114
92 0,008 0,015 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,047 0,051 0,055
60 0,011 0,018 0,026 0,033 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069
56 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,039 0,044 0,049 0,053 0,057
68 0,011 0,02 0,028 0,036 0,044 0,051 0,0575 0,064 0,069 0,074
60 0,009 0,016 0,022 0,029 0,035 0,041 0,046 0,051 0,055 0,059
248 0,03 0,052 0,074 0,096 0,0116 0,135 0,152 0,169 0,1825 0,196
228 0,025 0,044 0,063 0,081 0,099 0,115 0,1295 0,144 0,155 0,166
184 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
104 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
164 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
156 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,091 0,101 0,1095 0,118

 

Ende
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
136 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,116 0,124
204 0,027 0,048 0,068 0,088 0,106 0,124 0,140 0,155 0,168 0,18
136 0,013 0,023 0,033 0,042 0,051 0,06 0,068 0,075 0,081 0,087
92 0,016 0,029 0,041 0,053 0,064 0,075 0,0845 0,094 0,101 0,108
84 0,014 0,024 0,034 0,044 0,053 0,062 0,0695 0,077 0,0835 0,09
100 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,0915 0,102 0,11 0,118
92 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,064 0,072 0,08 0,0865 0,093
364 0,047 0,083 0,117 0,151 0,183 0,214 0,2405 0,267 0,149 0,031
332 0,04 0,07 0,1 0,128 0,156 0,182 0,2045 0,227 0,245 0,263
272 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
152 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,1155 0,124
240 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
228 0,028 0,05 0,07 0,091 0,011 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186

 

Anmerkung
  • Wenn der raue Schaftfräser des folgenden Karbids Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
Spezifikation

Flöte

Durchmesser (D)

Flöte

Länge (c)

Schaft

Durchmesser (D)

 Gesamtlänge (L)
Φ4*10*d4*50L 4 10 4 50
Φ5*13*d5*50L 5 13 5 50
Φ6*15*d6*50L 6 15 6 50
Φ8*20*d8*60L 8 20 8 60
Φ10*25*d10*75L 10 25 10 75
Φ12*30*d12*75L 12 30 12 75
Φ8*35*d8*100L 8 35 8 100
Φ10*40*d10*100L 10 40 10 100
Φ12*45*d12*100L 12 45 12 100
Φ14*45*d14*100L 14 45 14 100
Φ16*45*d16*100L 16 45 16 100
Φ18*45*d18*100L 18 45 18 100
Φ20*45*d20*100L 20 45 20 100
 

Anweisungen des skizzierenden Schaftfräsers

1. Vor der Anwendung des rauen Schaftfräsers des Karbids, messen Sie bitte die Werkzeugablenkung. Wenn die Werkzeugablenkungsgenauigkeit 0.01mm übersteigt, korrigieren Sie sie bitte vor Ausschnitt.

2. Kürzer das Karbid aus dem Metallring verlängert, das bessere heraus. Wenn das Werkzeug heraus längeres verlängert, verringern Sie die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnittmenge.

3. Im Falle der anormalen Erschütterung oder des Tones während des Ausschnitts, verringern Sie bitte die Geschwindigkeit und der Schnitt von Menge bis die Situation wird verbessert.

4. Sprüh- und Luftjet-Art werden für das Stahlabkühlen bevorzugt, das den Gebrauchseffekt des rauen Schaftfräsers des Karbids verbessern kann.

5. Anmerkung: Nicht passend für langsame Maschinen wie Drehtabelle und elektrischen Schlagbohrer.

 

Vorteile

1. Quellhersteller

2. Importierte Schleifmaschine und Testgerät

3. Professionelles technisches Team

4. Intelligente CNC-Werkstatt

5. Komplette Spezifikationen und genügende Versorgung

 

Anwendungen des skizzierenden Schaftfräsers

Allgemein verwendet für das Kerben, Umfangfräsen, das Planfräsen, die Schruppen und Halbvollenden von weichen Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungs- und Kupferlegierung

Cnc-Fräser 6mm 3 4 Flöten-Wolframfestes Karbid-hoher Zufuhr Endmill-Schaftfräser

 

FAQ

Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht

Lösung: Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.

Q2. Das Werkzeug ist während der normalen maschinellen Bearbeitung defekt

Auflösbar:

(1) verringern Vorschubzahl und Ausschnitttiefe.

(2) führen Passivierungsbehandlung auf dem Werkzeug durch.

(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.

(4) ändert die hohe Anzahl von Schneiden die geringe Anzahl von Schneiden, um Chipabbau zu verbessern und das Chipblockieren zu verhindern.

(5) Trockenmahlen der Änderung zum nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit) und sie mit Turbulenzrohrgewehr benutzen, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.

(6) wenn die flüssige Versorgungsrichtung des nass Mahlens von der Front ist, wird sie geändert, um Flüssigkeit von der schiefen Rückseite zu liefern, oder die Querspitze, der Kühlmittelfluß sollte genügend sein.

Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen

Auflösbar:

(1) stoppen Gebrauchskreisinterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.

(2) verringern (sich verringern) die Vorschubzahl vor und nach der Umlenkung.

(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.

 

Größe und Tag:

Hartmetall-Schaftfräser

Schrupp-Hartmetall-Schaftfräser

Hartmetall-Schaftfräser

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