• OEM-Hartmetall-Bohrer Custom A10 Edelstahl 8 mm Hartmetall-Bohrer
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OEM-Hartmetall-Bohrer Custom A10 Edelstahl 8 mm Hartmetall-Bohrer

OEM-Hartmetall-Bohrer Custom A10 Edelstahl 8 mm Hartmetall-Bohrer

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: A6

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Stück/Karton
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Kunststoff-Box
Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000 stücke 7 tage
Bestpreis Kontakt

Detailinformationen

Produktname: Spiralbohrer mit HSS-Zylinderschaft Modell: Benutzerdefinierte A0.7-A10 Hartmetallbohrer
Feature: Oxidationswiderstand Verwendungszweck: Bearbeitung
Vorteil: Präzises Bohren Verarbeitungstyp: Bohren
Maßgeschneiderte Unterstützung: ODM-OEM Standard: ISO
Markieren:

OEM-Hartmetall-Bohrer

,

8 mm Hartmetall-Bohrer OEM

,

Wolfram-Karbid-Bohrer Edelstahl

Produkt-Beschreibung

Hss Twist 4341 Hss-Wolframkarbid-Bohrer Imperial kleiner Griff schnelle Bohrflöte

OEM HSS Twist Straight Shank Wolframcarbid Bohrer Custom A0.7-A10 Edelstahl

Schnelles Detail:

  • Stabile Leistung
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Oxidationsbeständigkeit
  • Präzises Bohren
  • Scharf und verschleißfest

 

Beschreibung:

  • Schnellarbeitsstahl M35 wird bevorzugt, mit hoher Härte, stabiler Leistung, scharf und langlebig
  • Die Spanabfuhrnut mit Doppelgewinde sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr und verbessert die Arbeitseffizienz der Hartmetallbohrer.
  • Vollständig geschliffene Doppelschneidkanten, stabile Größe und gutes Finish reduzieren den Reibungskoeffizienten des Bohrlochs und die Lochwand ist glatt mit hoher Genauigkeit
  • Großes Spiralnut-Design, großer Spanhalteraum, reibungslose Spanabfuhr, wirksame Verhinderung von Spanrückständen, gute Spanabfuhrleistung, schnelle Bohrgeschwindigkeit
  • Die Endfasung ist einfach zu installieren und die Klemmung ist fest, ohne zu rutschen, mit einer Vielzahl von Anwendungen

 

Spezifikationen:

Marke BWIN
Modell Hartmetall-Bohrer für Werkzeugmaschinen
Werkstück Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Kupfer/Aluminium
Typ Nagel-Hartmetall-Bohrer
Material WolframkarbidBohrer
Verarbeitungstyp Mittlerer Schnitt
Feature Stabile Leistung
Korrosionsbeständigkeit
Oxidationsbeständigkeit
Präzises Bohren
Scharf und verschleißfest
Standard ISO
Menge 1 Stück/Karton
Oberflächenveredlung Schwarzoxid (Schwarz Weiß, Grau Hell)
Paket Kunststoff-Box
Maßgeschneiderte Unterstützung Soem, ODM

 

Vorlaufzeit:

Altertümlichkeit (Stücke) 1 - 3000 >3000
Lieferzeit (Tage) 7 Ausgehandelt werden

 

Parameter:

3D/5D Externe Kühlung Schnittparameter

Verarbeitet
Materialien

 

Baustahl
HB≤180
Vorgehärteter Stahl
-40 HRC
rostfreier Stahl Gusseisen Aluminiumlegierung

hitzebeständig

Legierung

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D (mm) N
(Mindest)
F
(mm/U)
N
(Mindest)
F
(mm/U)
N
(Mindest)
F
(mm/U)
N
(Mindest)
F
(mm/U)
N
(Mindest)
F
(mm/U)
N
(Mindest)
F
(mm/U)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

3D/5D-Innenkühlungs-Schnittparameter

Verarbeitet

Materialien

 

Baustahl

HB≤180

Vorgehärteter Stahl

-40 HRC

rostfreier Stahl

Gusseisen

Aluminiumlegierung

hitzebeständig

Legierung

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D (mm)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

N

(Mindest)

F

(mm/U)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

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1900

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0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Wenn Sie diese Hartmetallbohrer zum ersten Mal verwenden, versuchen Sie, gemäß den obigen Daten mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden, und erhöhen Sie dann nach dem Schneiden die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit nacheinander Zustand ist stabil
  • Diese Standard-Schneidbedingung gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeit
  • Verwenden Sie beim Einbau des Werkzeugs ein sauberes Bohrfutter mit entfernten Defekten und kontrollieren Sie den Rundlauf des Bohrers auf 0,02 mm
  • Die Schnittbedingungen in dieser Tabelle gelten für Situationen mit Bohrtiefen unter 5D

 

Notiz:

  • Beim Bohren von Stahlteilen bitte auf ausreichende Kühlleistung achten und Kühlschmierstoff verwenden.
  • Eine gute Steifigkeit des Bohrgestänges und ein Abstand der Führungsschiene können die Bohrgenauigkeit und die Lebensdauer des Meißels verbessern.
  • Bitte achten Sie auf Ebenheit und Sauberkeit zwischen Magnetfuß und Werkstück.
  • Verstärken Sie beim Bohren dünner Platten die Werkstücke.Achten Sie beim Bohren großer Werkstücke auf einen sicheren Stand der Werkstücke.
  • Am Anfang und am Ende des Bohrens ist der Vorschub um 1/3 zu reduzieren.
  • Bei Materialien mit großen Mengen an feinem Pulver beim Bohren, wie z. B. Gusseisen, Gusskupfer usw., kann anstelle von Kühlmittel Druckluft verwendet werden, um die Entfernung von Spänen zu unterstützen.
  • Bitte entfernen Sie die um den Bohrerkörper gewickelten Eisenreste rechtzeitig, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.

 

Anwendungen:

Unsere Hartmetallbohrer können aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierungen verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

FAQ

Q1.Übermäßige Blende

Gründe: 1. Der Hartmetallbohrer ist nicht gut eingespannt und der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß

2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser

Lösung: 1. Wählen Sie einen hochwertigen Werkzeuggriff und eine Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird

2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen

 

Q2.Schlechte Konsistenz der Öffnung

Gründe: 1. Asymmetrischer scharfer Winkel, zu großer Messerhöhenunterschied, exzentrische Querschneide und zu starker Verschleiß an der Schneideoberfläche

2. Der Hartmetallbohrer ist nicht richtig eingespannt, der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß und das Werkstück ist nicht fest eingespannt

3. Überhöhte Vorschubgeschwindigkeit

4. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr

Lösung: 1. Schärfen Sie den Bohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen

2. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird

3. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallbohrers

4. Ändern Sie die Zufuhrmethode für die Schneidflüssigkeit und erhöhen Sie den Durchfluss).

 

Q3.Schlechte Geradheit und Vertikalität des Lochs

Gründe: 1. Übermäßiger Werkzeugverschleiß

2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser

3. Ungenügende Steifigkeit

4. Unebene Schnittebene

Lösung: 1. Nachschärfen

2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen

3. Verbessern Sie die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Hartmetallbohrern usw

4. Überprüfen Sie die Ebenheit der vorbearbeiteten Oberfläche

 

Q4.Schlechte Lochposition und schlechte Konsistenz des Achsabstands

Gründe: 1. Der Bohrer ist nicht richtig eingespannt und die Spindel selbst hat einen übermäßigen Rundlauf

2. Abweichung beim Schneiden

3. Genauigkeitsverlust der Werkzeugmaschine

4. Die Zentrierwirkung des Hartmetallbohrers ist schlecht und die Querkante ist exzentrisch

Lösung: 1. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird

2. Verbessern Sie die Steifigkeit des Fräsers und der Werkzeugmaschine sowie die Steifigkeit des Werkstücks und der Vorrichtung.Verwenden Sie den Bohrertyp mit guter Schnittleistung und prüfen Sie die Ebenheit der Schnittfläche

3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine

4. Schärfen Sie den Hartmetallbohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen

 

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