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120°-hss-Zentrierbohrer Präzise Zentrierung Starke Universalität
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | BWIN |
| Modellnummer: | A6 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Stück/Karton |
|---|---|
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Kunststoff-Box |
| Lieferzeit: | 7 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1-10000 stücke 7 tage |
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Detailinformationen |
|||
| Produktname: | A Typ HSS Zentrierbohrer | Modell: | A0.6-A10 Zentrierbohrer mit geradem Schaft |
|---|---|---|---|
| Feature: | Genaue Zentrierung | Verwendungszweck: | Bohren |
| Vorteil: | Starke Universalität | Verarbeitungstyp: | Bohrer |
| Maßgeschneiderte Unterstützung: | Soem, ODM | Standard: | ISO |
| Markieren: | Hss-Zentrierbohrer Genaue Zentrierung,Hss-Zentrierbohrer Starke Universalität,Zentrierbohrer Genaue Zentrierung |
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Produkt-Beschreibung
Hss Twist 4341 Hss-Wolframkarbid-Bohrer Imperial kleiner Griff schnelle Bohrflöte
Hartmetallbohrer Zentrum HSS A Typ A0.6-A10 Zylinderschaft 120°
Schnelles Detail:
- Schnellarbeitsstahl in Industriequalität
- Deutscher Prozess mit hoher Präzision
- Robust, langlebig und langlebig
- Präzise und bequeme Zentrierung
- Schärfer und verschleißfester
Beschreibung:
- Hochwertiges 6542HSS-Material.Verlängerte Standzeit und Verschleißfestigkeit
- Vollständiges Schleifkantendesign, glattes Bohren ohne Rückstände
- Breites spiralförmiges Spanabfuhrnut-Design, reibungslose Spanabfuhr, förderlich für die Bearbeitung mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit
- Präzisionsschleifen 120 ° Doppelkanten-Hinterwinkel, scharfer Schnitt, hohe Effizienz
Spezifikationen:
| Marke | BWIN |
| Modell | Hartmetall-Bohrer für Werkzeugmaschinen |
| Werkstück | Gusseisen/Stahl/Edelstahl/Aluminium/Kupfer |
| Typ | Nagel-Hartmetall-Bohrer |
| Material | WolframkarbidBohrer |
| Verarbeitungstyp | Mittlerer Schnitt |
| Feature | Schnellarbeitsstahl in Industriequalität |
| Deutscher Prozess mit hoher Präzision | |
| Robust, langlebig und langlebig | |
| Präzise und bequeme Zentrierung | |
| Schärfer und verschleißfester | |
| Standard | ISO |
| Menge | 1 Stück/Karton |
| Oberflächenveredlung | Schwarzoxid (Schwarz Weiß, Grau Hell) |
| Paket | Kunststoff-Box |
| Maßgeschneiderte Unterstützung | Soem, ODM |
Vorlaufzeit:
| Altertümlichkeit (Stücke) | 1 - 3000 | >3000 |
| Lieferzeit (Tage) | 7 | Ausgehandelt werden |
Parameter:
3D/5D Externe Kühlung Schnittparameter
|
Verarbeitet
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl | Gusseisen | Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (mm) | N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D-Innenkühlungs-Schnittparameter
|
Verarbeitet Materialien
|
Baustahl HB≤180 |
Vorgehärteter Stahl -40 HRC |
rostfreier Stahl |
Gusseisen |
Aluminiumlegierung |
hitzebeständig Legierung |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (mm) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
N (Mindest) |
F (mm/U) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wenn Sie diese Hartmetallbohrer zum ersten Mal verwenden, versuchen Sie, gemäß den obigen Daten mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden, und erhöhen Sie dann nach dem Schneiden die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit nacheinander Zustand ist stabil
- Diese Standard-Schneidbedingung gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeit
- Verwenden Sie beim Einbau des Werkzeugs ein sauberes Bohrfutter mit entfernten Defekten und kontrollieren Sie den Rundlauf des Bohrers auf 0,02 mm
- Die Schnittbedingungen in dieser Tabelle gelten für Situationen mit Bohrtiefen unter 5D
Notiz:
1. Typ A zentrale Wolfram-Carbid-Bohrer sind ein Schneidwerkzeug und werden hauptsächlich zum Bohren von Metall verwendet.Anwender müssen die Art des Zentrierbohrers sinnvoll nach Lochart und Linealgröße der zu bearbeitenden Teile auswählen
2. Die Härte von Typ A zentralWolfram-Cardie-Bohrerbeträgt 62-64 Grad, womit Stahlteile und Edelstahl bearbeitet werden können
3. Vor der Verwendung des Werkzeugs muss das Rostschutzfett gereinigt werden, um zu verhindern, dass Späne an der Klinge haften bleiben und die Schneidleistung beeinträchtigen
4. Die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks muss gerade und ohne Sandlöcher oder harte Stellen sein, um eine Beschädigung des Werkzeugs zu vermeiden
5. Vorsichtsmaßnahmen: Im Falle eines anormalen Zustands während der Bearbeitung stoppen Sie die Bearbeitung sofort, finden Sie die Ursache vor der Bearbeitung heraus und achten Sie auf den Verschleiß der Schneidkante für eine rechtzeitige Reparatur;Reinigen Sie den Ölfleck auf der Oberfläche des Werkzeugs nach Gebrauch und bewahren Sie es ordnungsgemäß auf
6. Dieses Produkt kann für den Gebrauch erneut gemahlen werden
Anwendungen:
Unsere Hartmetallbohrer können aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen und Titanlegierungen verarbeitet werden.Arbeitsmaterial wie folgt:
FAQ
Q1.Übermäßige Blende
Gründe: 1. Der Hartmetallbohrer ist nicht gut eingespannt und der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
Lösung: 1. Wählen Sie einen hochwertigen Werkzeuggriff und eine Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
Q2.Schlechte Konsistenz der Öffnung
Gründe: 1. Asymmetrischer scharfer Winkel, zu großer Messerhöhenunterschied, exzentrische Querschneide und zu starker Verschleiß an der Schneideoberfläche
2. Der Hartmetallbohrer ist nicht richtig eingespannt, der Rundlauf der Spindel selbst ist zu groß und das Werkstück ist nicht fest eingespannt
3. Überhöhte Vorschubgeschwindigkeit
4. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr
Lösung: 1. Schärfen Sie den Bohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
2. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
3. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallbohrers
4. Ändern Sie die Zufuhrmethode für die Schneidflüssigkeit und erhöhen Sie den Durchfluss).
Q3.Schlechte Geradheit und Vertikalität des Lochs
Gründe: 1. Übermäßiger Werkzeugverschleiß
2. Asymmetrischer spitzer Winkel, übermäßiger Messerhöhenunterschied, exzentrisches Kreuzmesser
3. Ungenügende Steifigkeit
4. Unebene Schnittebene
Lösung: 1. Nachschärfen
2. Schärfen und korrigieren Sie erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen
3. Verbessern Sie die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Hartmetallbohrern usw
4. Überprüfen Sie die Ebenheit der vorbearbeiteten Oberfläche
Q4.Schlechte Lochposition und schlechte Konsistenz des Achsabstands
Gründe: 1. Der Bohrer ist nicht richtig eingespannt und die Spindel selbst hat einen übermäßigen Rundlauf
2. Abweichung beim Schneiden
3. Genauigkeitsverlust der Werkzeugmaschine
4. Die Zentrierwirkung des Hartmetallbohrers ist schlecht und die Querkante ist exzentrisch
Lösung: 1. Wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und eine gute Halterung, kalibrieren Sie die Spindel und messen und justieren Sie jedes Mal sorgfältig, wenn der Bohrer eingespannt wird
2. Verbessern Sie die Steifigkeit des Fräsers und der Werkzeugmaschine sowie die Steifigkeit des Werkstücks und der Vorrichtung.Verwenden Sie den Bohrertyp mit guter Schnittleistung und prüfen Sie die Ebenheit der Schnittfläche
3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine
4. Schärfen Sie den Hartmetallbohrer erneut und überprüfen Sie die Genauigkeit nach dem Schärfen