• Höhenflossenstationsverdrehen Titanbohrer hohe Härte D9.5 D10.5
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Höhenflossenstationsverdrehen Titanbohrer hohe Härte D9.5 D10.5

Höhenflossenstationsverdrehen Titanbohrer hohe Härte D9.5 D10.5

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: D10.5

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Stück/Karton
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Kunststoff-Box
Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000 stücke 7 tage
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Detailinformationen

Produkt-Name: Höhenflossenstationstitanbohrer MODELL: D12 HSS-Bohrer mit kleinem Griff
Eigenschaft: Hohe Härte Verwendung: Bearbeitung mit hoher Härte
Vorteil: Hochpräziser Vollschleifprozess Verarbeitung der Art: Bohren
Kundengebundene Unterstützung: Soem, ODM Standard: Kaiserliche
Markieren:

Titan-Wolframcarbid-Bohrer

,

Hss-Carbid-Bohrer Titan

,

Wolframcarbid-Bohrer mit hoher Härte

Produkt-Beschreibung

Höhenflossenstationsverdrehen Titanbohrer hohe Härte D9.5 D10.5

Schnelles Detail:

  • Hohe Härte
  • Verschleißfestigkeit
  • Ausrichtung
  • Guter Chipabbau
  • Hohe Leistungsfähigkeit

 

Beschreibung:

  • Geschmiedet mit dem hochwertigen Kobalt, das Hochgeschwindigkeitsstahl durch reibende Technologie der Präzision trägt, hat es hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit und stabile Leistung
  • Das Feuerverzinnen kann Oxidation der hohen Temperatur ℃ bis 600 widerstehen und ist dauerhaft und scharf
  • Die Progressivität, die Prozess löschen, und der reibende Rand durch werkzeugmaschine, verbessern erheblich Härte und Härte und dehnen Nutzungsdauer aus
  • Nc-Mahlung 135 ° doppelter hinterer Winkel und UDL-Spiralennutentwurf, genau und Grat, Chipabbau-Leistungs-, schnelle und genauebohrung, stabilere Zufuhr effektiv verbessern

 

Spezifikationen:

 
Marke BWIN
Modell Höhenflossenstations-Bohrer für Werkzeugmaschinen
Werkstück Roheisen/Stahl /Stainless Stahl-/Aluminum /copper
Art Nagel Höhenflossenstations-Bohrer
Material Hochgeschwindigkeitsstahl
Verarbeitung der Art Mittlerer Ausschnitt
Eigenschaft Hohe Härte
Verschleißfestigkeit
Ausrichtung
Guter Chipabbau
Hohe Leistungsfähigkeit
Standard ISO
Quantität 1pcs/box
Oberflächenende Schwarzoxid (schwarzes Weiß, Gray Bright)
Paket Plastikkasten
Kundengebundene Unterstützung SOEM, ODM

 

Vorbereitungs- und Anlaufzeit:

antity (Stücke) 1 - 3000 >3000
Vorbereitungs- und Anlaufzeit (Tage) 7 Zu verhandelt werden

 

Parameter:

Externe abkühlende Schnittparameter 3D/5D

Verarbeitet
Materialien

 

Flussstahl
HB≤180
Prehardened-Stahl
-40HRC
Edelstahl Roheisen Aluminiumlegierung

Hitze-Widerstehen

Legierung

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D (Millimeter) N
(Minute)
F
(mm/r)
N
(Minute)
F
(mm/r)
N
(Minute)
F
(mm/r)
N
(Minute)
F
(mm/r)
N
(Minute)
F
(mm/r)
N
(Minute)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

Interner abkühlender Schnittparameter 3D/5D

Verarbeitet

Materialien

 

Flussstahl

HB≤180

Prehardened-Stahl

-40HRC

Edelstahl

Roheisen

Aluminiumlegierung

Hitze-Widerstehen

Legierung

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D (Millimeter)

N

(Minute)

F

(mm/r)

N

(Minute)

F

(mm/r)

N

(Minute)

F

(mm/r)

N

(Minute)

F

(mm/r)

N

(Minute)

F

(mm/r)

N

(Minute)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Wenn Sie zum ersten Mal dieses Höhenflossenstations-Bohrer verwenden, versuchen Sie zum Schnitt bei 90% der Schnittgeschwindigkeit oder 85% der Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den oben genannten Daten, und die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubzahl eins nach dem anderen nach der Ausschnittzustand dann zu erhöhen ist stabil
  • Diese Standardschnittzustand ist auf wasserlösliche Schneidflüssigkeit anwendbar
  • Wenn Sie das Werkzeug installieren, benutzen Sie bitte eine saubere Klemme mit Defekten entfernt, und steuern Sie den Rundlauf des Bohrers innerhalb 0.02mm
  • Die Schnittgrößen in dieser Tabelle sind auf Situationen mit Lochtiefe unter 5D anwendbar

 

Mitteilung:

  • Wenn die Bohrstahlteile, bitte genügende Kälteleistung und metallschneidende Flüssigkeit zu benutzen sicherstellen.
  • Gute Bohrgestängestarrheit und Führungsschienefreigabe können Bohrungsgenauigkeit und gebissenes Leben verbessern.
  • Stellen Sie bitte die Flachheit und die Reinlichkeit zwischen der magnetischen Basis und dem Werkstück sicher.
  • Wenn Sie dünne Platten bohren, verstärken Sie die Werkstücke. Wenn Sie große Werkstücke bohren, garantieren Sie, dass die Werkstücke stabil sind.
  • Am Anfang und Ende der Bohrung wird die Vorschubzahl um 1/3. verringert.
  • Für Materialien mit großer Menge feinem Pulver während der Bohrung, wie Roheisen, geworfenes Kupfer, etc., kann Druckluft anstelle des Kühlmittels benutzt werden, um zu helfen, Chips zu entfernen.
  • Entfernen Sie bitte die Eisenschrotte, die auf dem Bohrgerätkörper in der Zeit, glatten Chipabbau sicherzustellen eingewickelt werden.

 

Anwendungen:

Unsere Höhenflossenstations-Bohrer konnten verarbeitet werden legiert Stahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Roheisen- und Titanlegierung. Funktionsmaterial als Folgen:

Cnc-Einsatz-Drehenwerkzeug Snmg 120408 einsätze Cbn-Einsatzes Snmg120408 Drehen

FAQ

Q1. Übermäßige Öffnung

Gründe: 1. Das Hartmetallbohrgerät wird nicht gut festgeklemmt, und der Durchbruch der Spindel selbst ist zu groß

2. asymetrischer scharfer Winkel, übermäßiger Blatthöhenunterschied, Exzenterquerblatt

Lösung:  1. kalibrieren ausgewählter hochwertiger Werkzeuggriff und -befestigung, die Spindel und sorgfältig messen und justieren jedes Mal die Übung wird festgeklemmt

2. Re und die Genauigkeit nachdem dem Schärfen überprüfen schärfen und korrigieren

 

Q2. Schlechte Übereinstimmung der Öffnung

Gründe: 1. tragen asymetrischer scharfer Winkel, zu großer Unterschied bezüglich der Blatthöhe, Exzenterquerrand und zu viel auf Randoberfläche

2. Der HartmetallBohrer wird nicht richtig festgeklemmt, ist der Durchbruch der Spindel selbst zu groß, und das Werkstück wird nicht fest festgeklemmt

3. übermäßige Vorschubgeschwindigkeit

4. unzulängliche Schneidflüssigkeitsversorgung

Lösung:  1. schärfen Re das Bohrgerät und die Genauigkeit zu überprüfen, nachdem es geschärft hat

2. wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und -befestigung vor, kalibrieren Sie die Spindel, und sorgfältig messen Sie und justieren Sie jedes Mal die Übung wird festgeklemmt

3. verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit des Hartmetallbohrgeräts

4. Änderung die Schneidflüssigkeitsversorgungsmethode und den Fluss erhöhen).

 

Q3. Schlechte Lochgradlinigkeit und -Vertikalität

Gründe: 1. übermäßiger Meißelverschleiß

2. asymetrischer scharfer Winkel, übermäßiger Blatthöhenunterschied, Exzenterquerblatt

3. unzulängliche Starrheit

4. ungleiche Schnittebene

Lösung: 1. Re schärfen

2. Re und die Genauigkeit nachdem dem Schärfen überprüfen schärfen und korrigieren

3. verbessern Sie die Starrheit von Werkzeugmaschinen, von Spannvorrichtungen, von Hartmetallbohrgeräten, von usw.

4. Überprüfen Sie die Ausgewogenheit der vor Arbeitsfläche

 

Q4. Schlechter Lochstandort und schlechte Übereinstimmung des Mittelabstandes

Gründe: 1. Der Bohrer wird nicht richtig festgeklemmt, und die Spindel selbst hat übermäßigen Durchbruch

2. Abweichung während des Ausschnitts

3. Werkzeugmaschinen-Genauigkeitsverlust

4. Der zentrierende Effekt von Hartmetallstückchen ist schlecht, und der Querrand ist exzentrisch

Lösung:  1. wählen Sie einen guten Werkzeuggriff und -befestigung vor, kalibrieren Sie die Spindel, und sorgfältig messen Sie und justieren Sie jedes Mal die Übung wird festgeklemmt

2. verbessern Sie die Starrheit des Schneiders und der Werkzeugmaschine und die Starrheit des Werkstückes und der Befestigung. Benutzen Sie die Bohrgerätart mit guter Schneideleistung, und überprüfen Sie die Ausgewogenheit der Schnittoberfläche

3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine

4. schärfen Re das Karbidstückchen und überprüfen die Genauigkeit, nachdem es geschärft hat

 

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