• OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser
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OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser

OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: BWIN
Modellnummer: R4*16*d8*100L-2F

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 20pcs
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Kunststoff-Box
Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1-10000 stücke 7 tage
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Detailinformationen

Produktname: HRC45 2F Aluminium CNC-Hartmetall-Schaftfräser Modell: φ4*10*d4*50L-4F Schaftfräser
Material: Wolfram-Vierkantfräser Werkstück: Legierter Stahl
Verwendung: Mahlen Beschichtung: AlTiN
HRC: HRC45 Eigenschaft: Hohe Härte
Anwendung: cnc-Maschine Paket: 1pcs/box
Markieren:

Aluminium-Fräsen CNC-Schaftfräser

,

Aluminium-Fräsen 2-Zoll-Ball-Schaftfräser

,

kundenspezifischer CNC-Schaftfräser

Produkt-Beschreibung

Des Karbid-Schaftfräser-R4 Wolframstahlaluminiumfräser Ball-der Nasen-HRC45 2F 45 Grad

 

Eigenschaft:

  • Verglichen mit dem Endenfräser, hat der Ballschneider eine scharfe Klinge nicht an der Unterseite des Endenfräsers, aber ein Blatt mit einem r-Winkel, also ist das Blatt des Ballschneiders stärker und nicht einfach zu brechen
  • Das Kontaktgebiet zwischen dem Ballschneider und dem Werkstück ist das Blatt mit einem r-Winkel, also kann ein größerer Wert für das Werkzeug verwendet werden, das während des Vollendens sperrt
  • Ballschneider sind allgemein am verwendetsten, Formen 3D in der verarbeitenden Form zu mahlen, aber sie sind nicht für das Mahlen von flachen Bereichen passend. Wegen des kleinen Kontaktgebiets mit dem Werkstück, kann der Werkzeugabstand nicht erhöht werden

 

Beschreibung:

  • Ein stabilerer Verarbeitungszustand kann erreicht werden: wenn unter Verwendung des Ballnasen-Karbidschaftfräsers für ununterbrochen verarbeiten, der Schnitt in den Winkeländerungen ohne plötzliche Änderung, also die Änderung der Schnittkraft ein ununterbrochener Änderungsprozeß ist, der einen stabileren Ausschnittzustand und ein höheres Oberflächenende sicherstellen kann.
  • Ballwird Hauptkarbidschaftfräser für von gebogenen Oberflächen halb beenden und beenden benutzt: der Spindelmotor, den wir benutzen, hat eine schlechte Fähigkeit, axialer Kraft zu widerstehen, also wird er im Allgemeinen nicht Ballhauptschneider für Schruppen benutzen gelassen, bei herein halb beenden, es ist sehr gut, Ballkopfschneider zu benutzen. Nach einen Ballvornschneider halb beenden maschinell, bearbeitet weniger Rückstand, der zum folgenden Vollenden förderlicher ist. Der Wegabstand von halb beenden ist im Allgemeinen die zwei Seiten des Fertigungsabstandes. Wenn die Methode des parallelen Abfangens angewendet wird, ist sie 90 Grad von der Werkzeugwegrichtung des Vollendens.
  • Verringerte den tatsächlichen Schnittradius: gerade wie der Gebrauch eines bullnose Messers, verringert der Gebrauch eines Ballnasen-Karbidschaftfräsers den tatsächlichen Schnittdurchmesser, verringert die Schnittgeschwindigkeit, verringert die Zerspanungsleistung und Schnittdrehmoment während des Ausschnitts, und ist zur Verarbeitung des Spindelmotors in einem besseren Zustand förderlicher.

 

Prägeparameter:

                                       
Schaftfräser des Karbid-HRC45
 
Werkzeuglänge fz&v
Kurzschluss

1

Long1 0,9
Overlength 0,8
Spezialität 0,6
Art Material

Stärke

N-/mm²

 

Härte

HRC

Abkühlen
Luft

Trockener Ausschnitt

Schmieren der Flüssigkeit
P PU

P1.1

Unlegierter Baustahl, Baustahl, einsatzgehärteten Stahl und gelöschten und ausgeglichenen Stahl frei schneiden <700>
P1.2 gelöschter und ausgeglichener Stahl <1200>
P2 P2.1 Legierter Nitrierstahl, einsatzgehärteter Stahl und gelöschter und ausgeglichener Stahl <900>
P2.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1400>  
P3 P3.1 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <900>
P3.2 Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl <1500>  

 

OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser 0 Sloting
Vc
(m/min)
fz (mm/Tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 16 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,06 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,056 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,06 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,05 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,057 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,052 0,06

 

OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser 1 Rohbearbeitung
Vc
(m/min)
fz (mm/Tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 16 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,101 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,095 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,101 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,085 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,096 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,088 0,102

 

OEM Customized Cnc Schaftfräser Aluminium Fräsen 2 Zoll Ball Nose Schaftfräser 2 Ende
Vc
m/min
fz (mm/Tooth)
Durchmesser
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
 
Anmerkung:
  • Wenn der folgende Karbidschaftfräser Ihre Bedingungen nicht erfüllen kann, stützen wir Soem besonders anfertigten Produktion. Der Durchmesser von 0.2mm bis von 25mm, von Gesamtlänge von 50mm bis 200mm, von 4F, von 5F, von 6F, von 8F und von Logo kann, einschließlich Zollgrößen-Endenfräser besonders angefertigt werden. Treten Sie mit uns bitte in Verbindung, um nichtstandardisierten Karbidschaftfräser entsprechend Ihrem Bedarf vorzuwählen oder besonders anzufertigen.
Spezifikation Flöten-Durchmesser (φ) Wellenlänge (c) Schaft-Durchmesser (D) Gesamtlänge (L)
R0.5*2*d4*50L 0,5 2 4 50
R0.75*3*d4*50L 0,75 3 4 50
R1*4*d4*50L 1 4 4 50
R1.25*5*d4*50L 1,25 5 4 50
R1.5*6*d4*50L 1,5 6 4 50
R1.75*7*d4*50L 1,75 7 4 50
R2*8*d4*50L 2 8 4 50
R2.5*10*d5*50L 2,5 10 5 50
R3*12*d6*50L 3 12 6 50
R4*16*d8*60L 4 16 8 60
R5*20*d10*75L 5 20 10 75
R6*24*d12*100L 6 24 12 100
R7*28*d14*150L 7 28 14 150
R8*32*d16*100L 8 32 16 100
R9*36*d18*100L 9 36 18 100
R10*40*d20*100L 10 40 20 100
 
Mitteilung:
  • Setzen Sie den Gebrauch von Werkzeugspitzen herab, Werkstücke zu verarbeiten: in der Position der Ballkopf-Werkzeugspitze, ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit 0 während der tatsächlichen Verarbeitung, d.h. schneidet das Werkzeug nicht wirklich, aber reibt. In der tatsächlichen Verarbeitung kann das Kühlmittel nicht dem Schnittbereich überhaupt hinzugefügt werden, der weiter zu größeres Schnitthitzeverhältnis und verringerte Standzeit führt.
  • Für die gerade verarbeitende Wand, Verarbeitungsmethode der Gebrauchskonturnkontur: versuchen Sie, das Phänomen des Ballvornschneiders zu verringern verarbeitend abwärts entlang der geraden Wand. Verhältnismäßig sprechend, ist es eine sehr gute aufwärts entlang der geraden Wand zu verarbeiten Methode, aber es ist schwierig, sie in der tatsächlichen Verarbeitung zu trennen. Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen den zwei vergleichen.
  • Maschinell bearbeitende gerade Wand mit Kontur kann die abwärts maschinelle Bearbeitung verringern. Wenn Sie „Ausschnitt von der Unterseite verwenden können, um zu übersteigen“, kann dieses Phänomen vermieden werden. Wenn „Ausschnitt von Unterseite zu Spitze“, zuerst verwendet wird zu betrachten ob die Schnittkapazität des Schneiders zu groß ist. Wenn es die verhältnismäßig großen Rückstände gibt, die an der Wurzel der gebogenen Oberfläche gelassen werden, nach oben maschinell bearbeiten, ist möglicherweise die Schnittkapazität des Schneiders zu groß. Dieses schützt nicht, das Werkzeug aber zerstört es.
  • Der Ballendenfräser beachtet die Verarbeitung von tiefen Nuten: wenn er tiefe Nuten verarbeitet, sinkt möglicherweise der Schneider. Weil die Chipholdingnut des Ballendenfräsers verhältnismäßig klein ist, ist es einfach, den Schneider zu brechen, wenn man klebrige Materialien (wie rotes Kupfer) verarbeitet und die Vorschubgeschwindigkeit ist schnell. Deshalb zahlen Sie Aufmerksamkeit, um Abbau abzubrechen, wenn Sie Ballvornschneider für die maschinelle Bearbeitung verwenden.

 

Anwendungen:

Vor-verhärteter Stahl, Edelstahl, Würfelstahl, Stahlplatte, hitzebeständiger Stahl, Rohr, Kupfer und Aluminium, Roheisen, Nichteisenmetall, Holz, Plastik, FRP und so weiter. Universelle Operation, die, Rilling, profilierend kerbt.

Cnc-Fräser 6mm 3 4 Flöten-Wolframfestes Karbid-hoher Zufuhr Endmill-Schaftfräser

FAQ

Q1. Das Werkzeug bricht, wenn es einschneidet oder das Werkstück auszieht

Die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe können verringert werden, und die innovative Länge kann zum Minimum der notwendigen Länge verkürzt werden.

 

Q2. Werkzeugbrüche während der normalen maschinellen Bearbeitung

Verringern Sie die Vorschubzahl und die Ausschnitttiefe.

Das Werkzeug wird passiviert.

Ersetzen Sie die Klammer oder die Spannzange.

Das Werkzeug mit schnittfreudiger Randzahl ändert das Werkzeug mit niedriger innovativer Zahl, um Chipabbau zu verbessern und Chipblockierung zu verhindern.

Ersetzen Sie das Trockenmahlen durch das nass Mahlen (unter Verwendung der Schneidflüssigkeit), und verwenden Sie es mit Turbulenzrohrgewehr, um Werkzeugtemperatur zu verringern und die Werkzeugüberhitzung zu vermeiden.

Wenn die nass Prägeflüssige Versorgungsrichtung von der Front zur schiefen hinteren oder Querspitze geändert wird, sollte der Kühlmittelfluß genügend sein.

 

Q3. Das Werkzeug bricht wenn die Vorschubrichtungsänderungen

(1) stoppen Gebrauchsbogeninterpolation (NC-Werkzeugmaschine) oder vorübergehend (vorübergehend) die Fütterung.

(2) verringern (sich verringern) die Zufuhr vor und nach der Umlenkung.

(3) ersetzen die Klammer oder die Spannzange.

 

Q4. Problem: Teil der Messerspitzebrüche

Schrägen Sie die Ecken mit Handschleifen ab.

Änderung hinunter das Mahlen an oben mahlen.

 

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